جدید مینوفیکچرنگ کے دائرے میں ، مناسب مشینی عمل کا انتخاب ایک اہم فیصلہ ہے جو لاگت ، لیڈ ٹائم اور حصے کے معیار پر براہ راست اثر ڈالتا ہے۔ دستیاب ٹکنالوجیوں کے سویٹ میں ، سی این سی لیتھ اجزاء کے ایک مخصوص اور وسیع زمرے کے لئے ایک بنیادی حل کے طور پر کھڑا ہے۔ یہ مضمون فیصلے کی رہنمائی کے لئے ایک پیشہ ور تجزیہ فراہم کرتا ہے {{2} sur سورسنگ اور پروڈکشن کے لئے عمل بنانے کے لئے ، ان منظرناموں کی تفصیل جس میں سی این سی لیتھ مشینی صحت سے متعلق حصوں کی تیاری کے لئے سب سے زیادہ فائدہ مند انتخاب ہے۔
سی این سی لیتھ کو منتخب کرنے کے لئے بنیادی اشارے اس حصے کی جیومیٹری ہے۔ سی این سی لیتھس خاص طور پر گھماؤ ، یا AXI - توازن ، پرزے تیار کرنے کے لئے تیار کیے گئے ہیں۔ بنیادی مشینی آپریشن ، جسے ٹرننگ کے نام سے جانا جاتا ہے ، میں ایک گھومنے والا ورک پیس شامل ہوتا ہے جس کی تشکیل اسٹیشنری کاٹنے کے آلے کے ذریعہ ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، اگر کسی حصے کے ڈیزائن میں مرکزی محور کے آس پاس سلنڈروں ، شنک ، دھاگوں ، یا نالیوں کی خصوصیات کی خصوصیت ہوتی ہے تو ، یہ لیتھ کے لئے موروثی امیدوار ہے۔ عام مثالوں میں شافٹ ، بشنگ ، پلیاں اور فلانگ شامل ہیں۔ جب آپ کی ضرورت میں اس طرح کے گھماؤ توازن والے حصوں کی تیاری شامل ہوتی ہے تو ، یہ عمل عام طور پر سب سے زیادہ موثر اور لاگت - موثر راستہ ہوتا ہے۔
بنیادی جیومیٹری سے پرے ، گردش کے حصے پر خصوصیات کی پیچیدگی انتخاب کو مزید مستحکم کرتی ہے۔ جدید سی این سی لیتھز ، خاص طور پر موڑنے والے مراکز اور مل {{1} turn ٹرن مشینیں ، انتہائی ترقی یافتہ ہیں۔ وہ نہ صرف بیرونی اور داخلی موڑ کے قابل ہیں بلکہ پیچیدہ کاروائیاں جیسے کونٹورنگ ، تھریڈنگ (سنگل یا ملٹی - اسٹارٹ) ، اور ڈرلنگ اور ملنگ - مرکز کے سوراخوں سے بھی۔ اس سے بہت سارے اجزاء پر ثانوی کارروائیوں کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے ، جس سے مینوفیکچرنگ کو ایک ہی سیٹ اپ میں مستحکم کیا جاتا ہے۔ یہ حراستی کو برقرار رکھنے اور مجموعی رواداری کو کم کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ پیچیدہ کے لئےسی این سی لیتھ مشین پارٹساس میں کراس - سوراخ ، کی ویز ، یا ریڈیل فلیٹ شامل ہیں ، ایک ملٹی - محور مل - ٹرن لیتھ اکثر زیادہ سے زیادہ حل ہوتا ہے۔
مادی تحفظات اور پیداوار کا حجم بھی فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ سی این سی لیتھس غیر معمولی طور پر مضبوط ہیں اور پلاسٹک اور ایلومینیم سے لے کر سخت مرکب سے لے کر سٹینلیس سٹیل اور انکونیل جیسے مادوں کی ایک وسیع رینج کو موثر انداز میں سنبھال سکتے ہیں۔ یہ عمل اچھی طرح سے - دونوں کے لئے مناسب ہے - حجم کی پیداوار چلتی ہے اور کم - حجم ، اعلی - مکس بیچز ، بشمول پروٹو ٹائپنگ۔ اعلی جلدوں کے لئے ، تیز رفتار سائیکل کے اوقات اور خود کار طریقے سے ہینڈلنگ کے امکانات اسے انتہائی معاشی بناتے ہیں۔ چھوٹے بیچوں کے ل C ، سی این سی ٹکنالوجی کی فوری سیٹ اپ اور پروگرامنگ لچک اس کو قابل عمل بناتی ہے۔ لیتھ کو استعمال کرنے کے فیصلے کو مزید تقویت ملتی ہے جب سطح کی سخت تقاضوں اور سخت جہتی رواداری ، اکثر 0.025 ملی میٹر یا سخت کے اندر ، گھماؤ اجزاء کے لئے مخصوص کی جاتی ہے۔
آخر میں ، مشینی کے لئے سی این سی لیتھ کو ملازمت دینے کا فیصلہ تکنیکی اور معاشی عوامل کے ایک واضح سیٹ کے ذریعہ کارفرما ہے۔ غالب کا معیار حصہ ڈیزائن میں گھومنے والے محور کی موجودگی ہے۔ اس فیصلے کو مزید پیچیدہ خصوصیت کے انضمام ، اعلی جہتی درستگی ، اعلی سطح کی تکمیل ، اور مختلف جلدوں میں موثر پیداوار کی ضروریات کے ذریعہ مزید تائید حاصل ہے۔ ان پیرامیٹرز کے خلاف جزو کے ڈیزائن بلیو پرنٹ کا مکمل جائزہ غیر واضح طور پر اس بات کی نشاندہی کرے گا کہ آیا خریداری اور مینوفیکچرنگ کی حکمت عملی کو صحت سے متعلق سی این سی لیتھ مشینی کی تیاری پر مرکوز کیا جانا چاہئے۔