ایلومینیم کور پلیٹوں کو بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے الیکٹرانکس ، آٹوموٹو ، اور ایرو اسپیس ان کی عمدہ طاقت - سے - وزن کا تناسب ، سنکنرن مزاحمت ، اور اچھی مشینری کی وجہ سے۔ سی این سی مشینی اعلی - صحت سے متعلق ایلومینیم کور پلیٹوں کی تیاری کے لئے مینوفیکچرنگ کا بنیادی عمل ہے۔ تاہم ، مشینی کے دوران مختلف نقائص پیدا ہوسکتے ہیں ، جس سے جہتی درستگی ، سطح کی سالمیت ، اور حصوں کے مجموعی معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ اس مضمون میں عام نقائص کا خاکہ پیش کیا گیا ہےایلومینیم کور پلیٹوں کی سی این سی مشینی، ان کی جڑ کی وجوہات ، اور حل۔
Q1: ایلومینیم کور کی سی این سی مشینی میں سب سے عام نقائص کو کیسے حل کیا جائے ، جیسے آلے کے نشانات ، کمپن ، اور سطح کی ناقص کھردری؟
A1: کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: فی دانت فیڈ کو کم کریں اور مخصوص ایلومینیم مرکب (جیسے ، 6061 ، 7075) کے لئے تجویز کردہ حد میں کاٹنے کی رفتار میں اضافہ کریں۔ تیز - لیپت کاربائڈ ٹولز استعمال کریں جو خاص طور پر غیر - فیرس دھاتوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ٹول پہننے کی نگرانی اور متبادل کے نظام الاوقات پر سختی سے عمل کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ورک پیس کو محفوظ طریقے سے کلیمپ کیا گیا ہے اور مشین ٹول اور ورک پیس کے مابین سسٹم کی سختی کمپن کو دبانے کے لئے کافی ہے۔ تعمیر شدہ - کو کنارے کی تشکیل اور مؤثر طریقے سے چپس کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کے لئے کافی اور صحیح ہدایت شدہ کولینٹ (ترجیحی طور پر سپرے یا دوبد کے ذریعہ) لگائیں۔
Q2: جہتی غلطی اور رواداری غیر - conformance کو روکنے اور اس سے نمٹنے کا طریقہ؟
A2: workpiece درجہ حرارت کو منظم کرنے کے لئے - پروسیس کولنگ میں عمل کریں۔ کم سے کم ، زیادہ مضبوط ٹولز کا استعمال کریں اور تخفیف کو کم سے کم کرنے کے لئے کٹ کی شعاعی گہرائی کو کم کریں۔ باقاعدگی سے مشین ٹول انشانکن اور بحالی کا انعقاد (جیسے ، بال سکرو بیکلاش معاوضہ)۔ سی این سی پروگراموں کی توثیق کریں اور پہلے - آرٹیکل معائنہ جیسے سی ایم ایم ایس (کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں) کا استعمال کرتے ہوئے آرٹیکل معائنہ کریں۔
Q3: بروں کو مؤثر طریقے سے کیسے دور کیا جائے؟
A: مثبت ریک زاویوں اور اعلی ہیلکس زاویوں کے ساتھ تیز ٹولز کا استعمال کریں۔ جہاں ممکن ہو وہاں چڑھنے (نیچے ملنگ) پر ملازمت کریں۔ ثانوی عمل کے طور پر ڈیبورنگ آپریشنوں کو نافذ کریں: مکینیکل ڈیبورنگ ، کمپن فائننگ ، یا تھرمل انرجی کا طریقہ (ٹی ای ایم)۔ تنقیدی ایپلی کیشنز کے ل the ، ڈیزائن میں کنارے کے وقفے کی وضاحت کریں (جیسے ، 0.2 ملی میٹر میکس برر کو فی معیاری ASME y14.5m کی اجازت دی گئی ہے)۔
س 4: ورک پیس کی خرابی یا وارپنگ کے مسائل کے حل کیا ہیں؟
A4: ماخذ تناؤ - ایلومینیم اسٹاک سے فارغ ہوا۔ ترتیب وار مشینی کا استعمال کریں: کسی نہ کسی طرف دونوں اطراف ، پھر نیم - ختم کریں ، پھر ختم کریں ، جس سے آپریشنوں کے مابین تناؤ کو دوبارہ تقسیم کریں۔ یکساں ، کافی لیکن ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ دباؤ کا اطلاق کرنے کے لئے حقیقت کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔ نرم جبڑے یا کسٹم فکسچر استعمال کریں جو حصے کے جیومیٹری کے مطابق ہیں۔
Q5: جب ایلومینیم مشینی کرتے ہو تو آلے کی ٹوٹ پھوٹ اور قبل از وقت پہننے سے کیسے بچیں؟
A5: ایلومینیم کے لئے خاص طور پر ڈیزائن کردہ ٹولز منتخب کریں: اعلی بانسری گنتی (3 یا اس سے زیادہ) ، پالش سطحیں ، اور تیز کاٹنے والے کناروں۔ اعلی - پریشر کولینٹ یا کمپریسڈ ہوا کے ذریعے بہترین چپ انخلا کو یقینی بنائیں ، اور اگر قابل اطلاق ہو تو چپ - کو توڑنے والے جیمومیٹریس کے ساتھ ٹولز کا استعمال کریں۔ کارخانہ دار - کی تجویز کردہ ڈیٹا کو کاٹنے کی سفارش کریں۔ کاٹنے کی آوازوں کی نگرانی کریں اور ٹول لائف مینجمنٹ کو نافذ کریں۔
Q6: سوراخ کے ناقص معیار (بیضوی ، بھڑک اٹھے ہوئے ، کھردری دیوار کی سطح) سے کیسے بچیں؟
A6: رن آؤٹ کو کم سے کم کرنے کے لئے اعلی - صحت سے متعلق کولیٹس یا ہائیڈرولک چکس استعمال کریں۔ گہرے سوراخوں (گہرائی> 5x قطر) کے ل ch ، چپ کلیئرنس کے لئے مکمل مراجعت کے ساتھ پیک ڈرلنگ کو استعمال کریں۔ صحیح پوائنٹ زاویوں (عام طور پر ایلومینیم کے لئے 118 ڈگری -135 ڈگری) والی مشقوں کو منتخب کریں اور بورنگ یا دوبارہ کام کرنے پر تنقیدی سوراخوں کے لئے ایک مکمل آپریشن کے طور پر غور کریں۔
Q7: دھاگوں پر مادی سونگنگ کے مسائل کو کیسے حل کریں؟
A: تشکیل دینے والے نلکوں (رول نلکوں) کا استعمال کریں جو مواد کو کاٹنے کے بجائے بے گھر کردیتے ہیں ، مضبوط ، گیلنگ - مزاحم دھاگوں کو تیار کرتے ہیں۔ اعلی - کوالٹی ٹیپنگ سیال یا پیسٹ لگائیں۔ مناسب کوٹنگ (مثال کے طور پر ، ٹن) کے ساتھ نل کی وضاحت کریں اور فی ٹیپ ڈرل چارٹ (جیسے ، ایلومینیم میں M6x1.0 تھریڈ کے لئے ، 5.0 ملی میٹر ڈرل عام ہے) کو درست سوراخ کے سائز کو یقینی بنائیں۔
س 8: سی این سی ایلومینیم کور کی سطح پر رنگین یا داغوں کے مسئلے کو کیسے حل کریں؟
A8: خاص طور پر ایلومینیم مشینی کے لئے تیار کردہ کولینٹ کا استعمال کریں ، جسے اکثر "غیر - داغ" کے نام سے لیبل لگایا جاتا ہے۔ مناسب ٹھنڈک حراستی کو برقرار رکھیں (جیسے ، کارخانہ دار کے مطابق 5 ٪ -10 ٪) اور باقاعدگی سے سمپ کی بحالی کو نافذ کریں۔ یقینی بنائیں کہ کولینٹ فلو کافی ہے اور صحیح طریقے سے ہدایت کی گئی ہے۔
اعلی - کوالٹی سی این سی مشینی ایلومینیم کور تیار کرنے کے لئے ایک منظم نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں مادی خصوصیات ، مشین ٹول کی کارکردگی ، آلے کا انتخاب ، اور عمل پیرامیٹرز شامل ہوتے ہیں۔ ہر مشین آپریٹر کے لئے عام نقائص جیسے ناقص سطح کی تکمیل ، جہتی غلطیاں ، بی آر آر ، اور ٹول پہننے کو حل کرنے کا طریقہ سمجھنا ضروری ہے۔