اعلی - اختتام مینوفیکچرنگ میں ، ایک آئینہ {{1} like جیسے ایلومینیم مرکب پر سطح ختم کرنا الیکٹرانک آلات اور آٹوموٹو ٹرم پارٹس جیسی مصنوعات کے لئے بنیادی معیار کا اشارے ہے۔ تو ، کیا آپ جانتے ہیں کہ کیسے؟ایلومینیم مرکب کی سی این سی مشینیاس آئینے کا اثر حاصل کرتا ہے؟ اس حیرت انگیز آئینے کو ختم کرنے کے ل three ، تین عناصر عام طور پر مل کر کام کرتے ہیں۔
آلات کی صحت سے متعلق: اعلی - ٹیکہ آئینے کی مشینی کی بنیادی گارنٹی
سی این سی مشین ٹولز کی صحت سے متعلق براہ راست ایلومینیم کھوٹ مشینی کے حتمی سطح کے معیار کا تعین کرتی ہے اور ایک اعلی - ٹیکہ آئینہ - کی طرح حاصل کرنے کے لئے ایک شرط ہے۔ سی این سی مشینی سازوسامان کو اعلی - صحت سے متعلق پوزیشننگ اور تحریک استحکام کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔
لہذا ، مشین شروع کرنے سے پہلے ، مشین ٹول اسپنڈل کے اندرونی ٹیپر کی درستگی کا پہلے تجربہ کیا جانا چاہئے۔ داخلی ٹیپر کی رن آؤٹ 0.001 ملی میٹر کے اندر اندر ہونے کو یقینی بنانے کے لئے ڈائل اشارے کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ درستگی آئینے کی مشینی کے نتائج کو متاثر کرنے والے ایک اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ دوم ، ٹول رن آؤٹ کو چیک کریں۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ کاٹنے والے کنارے سے 2-2.5 ملی میٹر کے آلے کی پیمائش کریں۔
مزید برآں ، سامان کی ہندسی درستگی بہت ضروری ہے۔ مشین ٹول کی پوزیشننگ کی درستگی ± 0.003 ملی میٹر/1000 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، اور ریپیٹیبلٹی پوزیشننگ کی درستگی سامان کی غلطی کی وجہ سے غیر مساوی سطح کی ساخت سے بچنے کے لئے ± 0.0015 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔ بیک وقت ، مشین ٹول کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو 20 ± 1 ڈگری پر کنٹرول کرنے کے لئے ایک مستقل - درجہ حرارت کولنگ سسٹم اور کمپن تنہائی کا آلہ ضروری ہے ، جس سے مشینی درستگی پر تھرمل اخترتی کے اثرات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کو اعلی - صحت سے متعلق لکیری انکوڈرز (ریزولوشن 0.01µm) کے ساتھ جوڑا بنانا چاہئے تاکہ حقیقی - وقت کی پوزیشن کی آراء کو حاصل کیا جاسکے ، جس سے آلے اور ورک پیس کے مابین نسبتا suction پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے ، اس طرح اعلی -} چمکدار مشینی کے لئے مستحکم سامان کی مدد فراہم کرے۔
کھردری مشینی: آئینے کی تکمیل کے لئے بنیاد رکھنا
کھردری مشینی کا بنیادی مقصد اضافی مواد کو موثر انداز میں ہٹانا ہے جبکہ مشینی کے لئے یکساں الاؤنس چھوڑتے ہوئے ، اسٹاک الاؤنس کی وجہ سے اس کے بعد کے عمل میں تناؤ کی خرابی سے گریز کرنا ہے۔ مشینی سے پہلے ، ایلومینیم کھوٹ خالی جگہ پر پہلے سے - علاج کی ضرورت ہوتی ہے: حل علاج اور عمر بڑھنے کے لئے HB80-100 میں مادی سختی کو بڑھانا ، کاٹنے کے دوران پلاسٹک کی خرابی کو کم کرنا ؛ سطح کے تیل کے داغوں اور آکسائڈ فلموں کو دور کرنے کے لئے الٹراسونک صفائی ، نجاست کی وجہ سے مشینی کھرچوں کو روکنا۔
کسی حد تک مرحلے کے دوران ، کاربائڈ اینڈ ملوں کو منتخب کریں۔ خالی سائز کی بنیاد پر 8 -} 16 ملی میٹر کے ٹول قطر کا انتخاب کریں۔ ایک پرتوں والی کاٹنے کی حکمت عملی کو اپنائیں ، جس میں فی پرت کی گہرائی کو 1 - 3 ملی میٹر تک ، 3000 {- 5000 ملی میٹر/منٹ کی فیڈ ریٹ اور 5000 {- 8000 RPM کی ایک اسپنڈل اسپیڈ کو فوری طور پر اضافی مواد کو ختم کرنے کے لئے کنٹرول کرتے ہوئے کنٹرول کریں۔ ورک پیس کی سطح پر عمودی طور پر ڈوبنے کے اثرات سے بچنے کے لئے ٹروچائڈیل ملنگ کا راستہ استعمال کریں۔ ختم کرنے کے دوران مستحکم ٹول بوجھ کو یقینی بنانے کے لئے 0.15-0.2 ملی میٹر کا یکساں فائننگ الاؤنس چھوڑیں۔ اس کے ساتھ ہی ، ہائی پریشر کولینٹ (دباؤ 5-8 ایم پی اے) اور خصوصی ایلومینیم کھوٹ کاٹنے والے سیال کا استعمال کریں جس میں اینٹی ویلڈنگ کے اضافے پر مشتمل ہوتا ہے تاکہ گرمی کو موثر طریقے سے دور کیا جاسکے اور بلٹ اپ ایج کو روک سکے ، اس کے نتیجے میں ختم ہونے کے لئے ایک فلیٹ ، عیب سے پاک بیس سطح فراہم کرے۔
ختم مشینی: اعلی - ٹیکہ آئینے کا اثر حاصل کرنے کا کلیدی اقدام
فائنش مشینی ایلومینیم مرکب پر اعلی - ٹیکہ آئینے کا اثر حاصل کرنے کے لئے بنیادی عمل ہے ، جس میں تین پہلوؤں میں عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے: آلے کا انتخاب ، پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ ، اور راستے کی اصلاح۔ پی سی ڈی (پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ) ٹولز کے استعمال کو ترجیح دیں ، جن میں HV8000 سے زیادہ سختی ہوتی ہے ، ایک کاٹنے والا کنارے جس کو RA میں 0.01µm سے کم یا اس کے برابر پالش کیا جاسکتا ہے ، اور رگڑ کی ایک کم گتانک ، جب مادی آسنجن کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے جب مادی آسنجن کو کاٹتے ہو۔ ٹول ریک زاویہ کو 8 ڈگری -12 ڈگری پر سیٹ کریں اور کٹنگ ایج رداس کو 0.01-0.03 ملی میٹر تک کنٹرول کریں تاکہ کاٹنے کی مزاحمت اور سطح کے پھاڑ کو کم کیا جاسکے۔
ایک اعلی - رفتار کو استعمال کریں ، کم سے کم - مقدار- کا - luclication (ایم کیو ایل) یا مائکرو - کو کم کرنے کے ل metulation mectration stection {{4} cutting کو کم کریں۔ فیڈ کی شرح کو 800-1500 ملی میٹر/منٹ پر کنٹرول کریں ، جس میں فی ٹوت 0.005-0.01 ملی میٹر کے فیڈ کے ساتھ ، فیڈ کے نشانات سے بچنے کے لئے۔ فی پاس کٹ کی گہرائی کو 0.01-0.03 ملی میٹر تک کنٹرول کریں ، آہستہ آہستہ سطح کی کھردری کو 3-5 لائٹ فائننگ پاسوں پر کم کریں۔ تیل کے ذرہ قطر کے ساتھ تیل کے ذرہ قطر کے ساتھ تیل کی ٹھنڈک کا استعمال کریں ، جو باقیات سے پرہیز کرتے ہوئے ٹھنڈک اور چکنا دونوں فراہم کرتا ہے جو سطح کے ٹیکہ کو متاثر کرسکتا ہے۔
ٹول پاتھ کی منصوبہ بندی کے ل ، ، متواتر سمت میں تبدیلیوں کی وجہ سے سطح کی ساخت میں اچانک تبدیلیوں سے بچنے کے لئے سرپل یا مرتکز (سموچ -} متوازی) کے راستے استعمال کریں۔ یکساں مشینی سطح کو یقینی بنانے کے لئے ٹول پاتھ اوورلیپ کو 30 ٪ - 50 ٪ پر کنٹرول کریں۔ ختم کرنے کے بعد ، ایک سادہ پوسٹ - پروسیسنگ مرحلہ درکار ہے: سطح کے چپس کو اڑانے کے لئے 0.6-0.8 MPa کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں ، اس کے بعد 40 کلو ہرٹز میں 10 منٹ کی الٹراسونک صفائی ستھرائی کے بعد ، معمولی بقایا نجاستوں کو دور کرنے کے لئے ، بالآخر 0.02µm سے کم یا اس کے برابر RA کے ساتھ ایک اعلی گلاس آئینے کا اثر حاصل کیا۔
ایلومینیم مرکب کی CNC مشینی میں اعلی - ٹیکہ آئینے کو ختم کرنے کے ل equipment ، سامان کی صحت سے متعلق ، کسی نہ کسی طرح مشینی معیار ، اور ختم مشینی عمل کے مابین ایک اعلی ڈگری کوآرڈینیشن ضروری ہے۔ اعلی - صحت سے متعلق CNC آلات کا انتخاب کرکے ، کسی نہ کسی طرح کی مشینی اسٹاک الاؤنس کی تقسیم کو بہتر بناتے ہوئے ، اور فائنش مشینی پیرامیٹرز کو عین مطابق کنٹرول کرتے ہوئے ، اعلی - اختتامی مصنوعات کی سطح کی سخت معیار کی ضروریات کو مستقل طور پر پورا کیا جاسکتا ہے ، جس سے الومینیمینیم کی اعلی صلاحیت کے لئے تکنیکی مدد فراہم کی جاسکتی ہے۔