CNC مشینی POM مواد کے لئے چیلنجز اور حل

پولی آکسیمیٹیلین (POM) ، ایک اعلی - پرفارمنس انجینئرنگ پلاسٹک ، اس کی عمدہ میکانکی طاقت ، کم رگڑ گتانک اور جہتی استحکام کی وجہ سے صحت سے متعلق مشینری ، آٹوموٹو پارٹس ، اور الیکٹرانک اجزاء میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، مادے کی خصوصیات POM کی CNC مشینی میں اہم چیلنجز پیدا کرتی ہیں۔ اس مضمون میں POM کی CNC مشینی میں درپیش عام مسائل کا باقاعدگی سے تجزیہ کیا گیا ہے اور ایسے حل تجویز کیے گئے ہیں جو بین الاقوامی معیارات کی تعمیل کرتے ہیں ، جس سے صنعت کے پیشہ ور افراد کو تکنیکی حوالہ فراہم ہوتا ہے۔

پولیوکسیمیتھیلین (POM) ، جسے الڈیہائڈ پولیمر ، پولی آکسیمیٹیلین ، اور پولی کیسٹالڈہائڈ بھی کہا جاتا ہے ، ایک انجینئرنگ تھرمو پلاسٹک ہے۔ 1.410 اور 1.420 جی/سینٹی میٹر کے درمیان کثافت کے ساتھ ، POM نہ صرف عمدہ سختی ، طاقت اور سختی کا مظاہرہ کرتا ہے ، بلکہ کیمیائی مزاحمت ، جہتی استحکام ، مکینیکل طاقت ، اور رگڑ کا ایک کم قابلیت بھی پیش کرتا ہے ، جس سے انجینئرنگ کی ایپلی کیشنز میں یہ ایک قابل اعتماد مواد بنتا ہے۔ اس کی کم رگڑ کی خصوصیات POM کو گھومنے یا سلائیڈنگ کے لئے ایک مثالی مواد بناتی ہیں جیسے بشنگ (دیکھیںسی این سی ٹرننگ پوم بشنگکیس اسٹڈیز) ، بیرنگ ، اور گیئرز۔

POM پلاسٹک کی خصوصیات

کم رگڑ اور پہننے کے خلاف مزاحمت: POM پلاسٹک میں رگڑ کا کم قابلیت ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں عمدہ خود - چکنا کرنے والی خصوصیات ہوتی ہیں۔ یہ کم رگڑ مزاحمت سیالوں کی سلائیڈنگ یا گھومنے والی حرکت کو قابل بناتا ہے ، جس کے نتیجے میں کم رگڑ اور اعلی کارکردگی کی وجہ سے پیداواری صلاحیت میں بہتری آتی ہے۔

کیمیائی مزاحمت: POM اچھی طرح سے ہے {{0} products مصنوعات کے ل suited موزوں ہے جو طویل - کیمیکل سالوینٹس ، جیسے پمپ کے پرزے ، مہروں ، اور ایندھن کے نظام کے اجزاء کے ساتھ اصطلاحی رابطے میں آتے ہیں۔ اس کی بنیادی وجہ کیمیکل ، سالوینٹس اور ایندھن کی ایک وسیع رینج کے خلاف POM کی عمدہ مزاحمت کی وجہ سے ہے۔ یہ بغیر کسی خاص انحطاط کے نامیاتی کیمیکلز ، الکوحل ، تیل اور چکنائیوں کی ایک وسیع رینج کے ساتھ رابطے کا مقابلہ کرتا ہے۔ کم پانی کی جذب اور جہتی استحکام: POM پلاسٹک بہترین جہتی استحکام کی نمائش کرتا ہے ، نمی اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی شرائط میں بھی اس کے سائز اور شکل کو برقرار رکھتا ہے۔ پانی کے انتہائی کم جذب ہونے کی وجہ سے ، POM جہتی تبدیلیوں کے لئے کم حساس ہوتا ہے جیسے نمی کی وجہ سے سوجن اور اخترتی۔ ایپلیکیشنز جس میں سخت رواداری اور مستقل کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے وہ بھی POM کے جہتی استحکام پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔

عمل کی اہلیت: POM پلاسٹک بہترین عمل کی نمائش کرتا ہے ، جس سے مینوفیکچرنگ کے عین مطابق اور موثر عمل کو قابل بناتا ہے۔ پیچیدہ حصے اور ڈیزائن بنانا آسان بناتے ہوئے ، ڈھالنا ، مشین ، موڑ اور ڈرل کرنا آسان ہے۔ اس وجہ سے ، پی او ایم رال اکثر ان ایپلی کیشنز کے لئے منتخب کیا جاتا ہے جن میں پیچیدہ جیومیٹری اور اعلی صحت سے متعلق ضرورت ہوتی ہے۔

عمدہ کریپ/اثر مزاحمت: POM پلاسٹک بہترین کریپ مزاحمت کی نمائش کرتا ہے ، جس کا مطلب ہے کہ یہ بغیر کسی خرابی کے مستقل مکینیکل تناؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ یہ پراپرٹی POM اجزاء کو مستقل بوجھ یا تناؤ کے تحت بھی مناسب طریقے سے کام جاری رکھنے کی اجازت دیتی ہے۔

CNC مشینی POM کے اہم چیلنجز

اگرچہ POM میں عمدہ مکینیکل خصوصیات ہیں اور وہ مزاحمت کرتی ہیں ، لیکن پھر بھی اسے پروسیسنگ کے دوران کچھ تکنیکی چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

• کریکنگ پی او ایم میٹریل مشینی کے دوران کریکنگ کا شکار ہیں ، خاص طور پر اعلی - اسپیڈ سی این سی مشینی یا گہری کٹوتیوں کے دوران۔ یہ مواد میں داخلی تناؤ یا ناہموار ٹھنڈک کی رہائی کی وجہ سے ہے۔ کریکنگ کو کم سے کم کرنے کے لئے ، مناسب ٹھنڈک اور مشینی پیرامیٹرز انتہائی ضروری ہیں۔ مشینی کے دوران یکساں ٹھنڈک کی شرحوں کو یقینی بنائیں اور اچانک درجہ حرارت کے اتار چڑھاو سے بچیں۔ مناسب کاٹنے والے سیالوں کا استعمال اور کاٹنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے سے بھی کریکنگ کے خطرے کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
• اخترتی کے مسائل۔ پی او ایم پلاسٹک انتہائی ہائگروسکوپک ہے ، لہذا پروسیسنگ کے دوران نمی اور درجہ حرارت میں تبدیلیاں خرابی کا سبب بن سکتی ہیں۔ گرم ہونے پر POM میٹریل میں توسیع ہوتی ہے اور ٹھنڈک پر معاہدہ ہوسکتا ہے ، خاص طور پر جب بڑے یا پیچیدہ حصوں پر کارروائی کریں۔ مزید برآں ، POM پروسیسنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوتیں اخترتی کا سبب بن سکتی ہیں ، خاص طور پر جب پتلی - دیوار یا مائکرو اسٹرکچر پر کارروائی کرتے ہیں۔
• ٹول پہننا پی او ایم کی کم سختی مشینی کے دوران نسبتا little تھوڑی گرمی پیدا کرتی ہے ، لیکن اس کی چپچپا نوعیت تیزی سے آلے کا لباس پہن سکتی ہے۔ صحیح ٹول میٹریل اور کوٹنگ کا انتخاب ، زیادہ سے زیادہ کاٹنے کے حالات کے ساتھ ، ٹول کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے۔ اعلی - کوالٹی کاربائڈ یا لیپت ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ، عین مطابق کاٹنے والے پیرامیٹرز کے ساتھ مل کر ، آلے کے لباس کو کم کرنے اور مشینی معیار کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتے ہیں۔
• سطح کا معیار POM پلاسٹک کی CNC مشینی میں سطح کا معیار ایک بہت بڑا چیلنج ہے۔ مادے کی خصوصیات کی وجہ سے ، کھرچنے ، وائرڈرینگ اور دیگر ناہموار بناوٹ سطح پر ظاہر ہوسکتی ہیں۔ ہموار سطح کو حاصل کرنے کے ل it ، کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ، مناسب ٹولز کا استعمال کرنا ، اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے ل various مختلف مشینی عمل ، جیسے فائننگ یا پوسٹ - پروسیسنگ کو استعمال کرنا ضروری ہے۔

POM CNC مشینی کے دوران اخترتی کے لئے وجوہات اور حل

جب سی این سی مشینی پی او ایم (پولی آکسیمیٹیلین) ہے تو اخترتی ایک عام چیلنج ہے۔ ذیل میں اخترتی کی چار اہم وجوہات اور ان کے حل ہیں۔

1. گرمی کاٹنا. POM میں تھرمل استحکام ناقص ہے اور وہ گرمی - حساس ہے۔ اگر مشینی کے دوران اسے مناسب طریقے سے ٹھنڈا نہیں کیا جاتا ہے تو ، یہ تیزی سے خراب ہوجائے گا۔ گرمی کو دور کرنے کے لئے ، درج ذیل اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں:
cutting کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو کم کرنے کے لئے ٹول کو تیز رکھیں۔
per فی پاس کٹوتیوں کی مقدار کو کم کریں اور کاٹنے کے عمل کو متعدد پاسوں میں تقسیم کریں۔
used استعمال شدہ کولینٹ کی مقدار میں اضافہ کریں۔

مقصد یہ ہے کہ گرمی کی پیداوار کو کم سے کم کیا جائے یا تھرمل اخترتی سے بچنے کے لئے کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو جلدی سے دور کیا جائے۔

2. اندرونی تناؤ. انجینئرنگ پلاسٹک میں تھرمل توسیع کا ایک اعلی قابلیت ہے۔ جب بڑے الاؤنسز کے ساتھ مشینی کرتے ہو تو ، اندرونی دباؤ کو ختم کرنے سے خرابی پیدا ہوسکتی ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، مندرجہ ذیل اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں:
material مواد کو مناسب طریقے سے منتخب کریں اور تیار کریں۔
material جب مواد کی بڑی مقدار کو ختم کرتے ہو تو ، مشینی کے دوران پیدا ہونے والے تناؤ اور اخترتی کو آفسیٹ کرنے کے لئے سڈول مشینی طریقوں کا استعمال کریں۔
main مشینی الاؤنس کو ایڈجسٹ کریں اور داخلی تناؤ جاری ہونے پر خرابی کو کم کرنے کے لئے ایک گاڑھا مادی الاؤنس کو برقرار رکھنے کی کوشش کریں۔

3. کلیمپنگ اخترتی
سی این سی مشینی کے دوران ، کلیمپنگ کے دوران POM مواد خراب ہوسکتا ہے۔ جب کلیمپ جاری ہوتا ہے تو ، ورک پیس اپنی اصل شکل میں واپس آجاتا ہے۔ اس سے بچنے کے ل work ، ورک پیس اور کلیمپ کے مابین رابطے کی سطح کو مستحکم کرکے اخترتی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ مخصوص طریقوں میں شامل ہیں:
cla کلیمپنگ کے طریقہ کار کو تبدیل کرنا۔ مثال کے طور پر ، نرم پیڈ کے ساتھ بینچ وائس کا استعمال کرنا یا گلو کے ساتھ محفوظ کرنا ؛
larger بڑے ورک پیسوں کے ل a ، ویکیوم سکشن کپ استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن ورک پیس کی سطح فلیٹ ہونا چاہئے۔
slo ایک طرف گلو کے ساتھ محفوظ رکھنے اور دوسرے کو ہموار کرنے کے بعد ، ورک پیس کی سطح کو محفوظ بنانے کے لئے سکشن کپ استعمال کریں۔

4. لچکدار اخترتی
POM میٹریل میں لچک کی اعلی ڈگری ہوتی ہے۔ مشینی کے دوران ، ٹول کے ساتھ رابطے میں مواد کا حصہ کاٹنے کے دوران اندرونی طور پر موڑ جائے گا۔ آلے کو ہٹانے کے بعد ، مشینی حص slightly ہ تھوڑا سا خراب ہوسکتا ہے۔ مادی لچک کی وجہ سے جہتی انحراف کو کم کرنے کے لئے ، مندرجہ ذیل اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں:
cutting کاٹنے کے اثر کی بنیاد پر ایک سے زیادہ ٹول معاوضہ ایڈجسٹمنٹ کرنا ؛
small کم مقدار میں مواد کی مشینی کرتے وقت بار بار کاٹنے سے مادی لچک کی وجہ سے جہتی اخترتی کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

پروسیسنگ ٹکنالوجی اور پیرامیٹرز کو معقول طور پر ایڈجسٹ کرکے ، پروسیسنگ کے معیار اور درستگی کو یقینی بنانے کے لئے سی این سی پروسیسنگ میں POM مواد کی اخترتی کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

CNC مشینی POM کی کامیابی مادی خصوصیات کی گہری تفہیم اور عمل کے پیرامیٹرز کے عین مطابق کنٹرول پر انحصار کرتی ہے۔ ٹولز کو بہتر بنانے ، کلیمپنگ کے طریقوں کو تبدیل کرنے ، اور بین الاقوامی جانچ کے معیارات کو مربوط کرنے سے ، تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار کی شرح میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔

ابھی رابطہ کریں