سی این سی ملنگ کے لئے ایلومینیم بلاکس کی اقسام

سی این سی ملنگ میں ، ایلومینیم انگوٹس ان کے ہلکے وزن ، آسان مشینی ، عمدہ مکینیکل خصوصیات اور لاگت - تاثیر کی وجہ سے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے دھات کے مواد میں سے ایک ہیں۔ مختلف قسم کے ایلومینیم انگوٹس مرکب ، ریاست اور کارکردگی میں اہم اختلافات کی نمائش کرتے ہیں ، جس سے گھسائی کرنے والی کارکردگی ، صحت سے متعلق اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کیا جاتا ہے۔ اس مضمون میں ایلومینیم انگوٹس کی اقسام کا باقاعدگی سے جائزہ لیا گیا ہے جو سی این سی ملنگ کے لئے موزوں ہیں جو ایلائی سیریز ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اسٹیٹ ، وضاحتیں ، اور طول و عرض پر مبنی ہیں ، جو مناسب مواد کے انتخاب کے لئے ایک جامع حوالہ فراہم کرتے ہیں۔

1. الائی سیریز کے ذریعہ درجہ بندی: بنیادی کارکردگی کے اختلافات کا ماخذ

ایلومینیم انگوٹس کی کھوٹ ساخت ان کی مشینی کارکردگی اور اطلاق کے منظرناموں کا تعین کرنے میں ایک کلیدی عنصر ہے۔ بین الاقوامی سطح پر تسلیم شدہ اے اے (ایلومینیم ایسوسی ایشن) کی درجہ بندی کے معیار کے مطابق ، سی این سی ملنگ کے لئے موزوں ایلومینیم اننگس کو بنیادی طور پر 1000 ، 2000 ، 3000 ، 5000 ، 6000 ، اور 7000 سیریز کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے ، جس میں 6000 اور 7000 سیریز سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہیں۔

1. 1000 سیریز (خالص ایلومینیم سیریز)
1000 سیریز ایلومینیم انگوٹس میں ایلومینیم کا مواد 99.0 ٪ سے زیادہ ہے ، جس سے وہ خالص ایلومینیم مواد بن جاتے ہیں۔ اس کی نمایاں خصوصیات انتہائی اعلی پلاسٹکٹی ، عمدہ سنکنرن مزاحمت ، اور اچھی تھرمل چالکتا ہے ، لیکن اس کی طاقت نسبتا low کم ہے (تناؤ کی طاقت تقریبا 70 70 - 110 MPa ہے)۔ سی این سی ملنگ میں ، کم سے کم ٹول پہننے اور آسانی سے کنٹرول شدہ سطح کی کھردری کے ساتھ ، 1000 سیریز ایلومینیم انگوٹس پر عمل کرنا انتہائی آسان ہے۔ وہ آرائشی حصوں ، گرمی کے ڈوبنے ، کوندکٹو اجزاء ، اور دیگر ایپلی کیشنز کی تیاری کے لئے موزوں ہیں جن میں کم سے کم طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، ان کی ناکافی طاقت کی وجہ سے ، ایلومینیم انگوٹس کا یہ سلسلہ بوجھ اٹھانے والے ساختی حصوں کو مشینی بنانے کے لئے موزوں نہیں ہے۔ عام درجات میں 1050 ، 1060 ، اور 1100. 1060 شامل ہیں ، جس کی وجہ سے اس کے اعلی ایلومینیم مواد (99.6 ٪) ہے ، ملنگ میں بہترین کاٹنے میں نرمی پیش کرتا ہے۔

2. 2000 سیریز (ایلومینیم - تانبے کی کھوٹ سیریز)
2000 سیریز ایلومینیم انگوٹس بنیادی طور پر تانبے کے ساتھ مل جاتی ہے ، جس کی تکمیل مینگنیج اور میگنیشیم جیسے عناصر کے ذریعہ کی جاتی ہے۔ وہ اعلی - طاقت ڈورالومین ہیں۔ وہ 300 - 600 MPa اور عمدہ مکینیکل خصوصیات کی تناؤ کی طاقت پیش کرتے ہیں ، لیکن وہ سنکنرن کی ناقص مزاحمت سے دوچار ہیں اور ان پر عمل کرنا مشکل ہے۔ سی این سی ملنگ کے دوران ، 2000 سیریز ایلومینیم انگوٹس اعلی کاٹنے کی مزاحمت کی نمائش کرتی ہے اور سخت محنت کا شکار ہوتی ہے۔ پہنیں - مزاحم کاربائڈ کاٹنے کے ٹولز کی ضرورت ہے ، اور کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے (عام طور پر 80-120 میٹر/منٹ کی سفارش کی جاتی ہے)۔ ایلومینیم انگوٹس کا یہ سلسلہ بنیادی طور پر ایرو اسپیس اور فوجی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جس میں انتہائی اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ہوائی جہاز کے فریم اور اعلی طاقت والے کنیکٹر۔ عام درجات میں 2024 اور 2A12 شامل ہیں۔
3. 3000 سیریز (ایلومینیم - مینگنیج مصر سیریز)
3000 سیریز ایلومینیم انگوٹس میں مینگنیج بنیادی الیئنگ عنصر کے طور پر ہوتا ہے۔ ان کی طاقت خالص ایلومینیم اور ڈورالومین (تقریبا 110-180 ایم پی اے) کے درمیان ہے ، جبکہ وہ اچھی پلاسٹکیت اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ساتھ بہترین سرد کام کرنے والی خصوصیات کو بھی ظاہر کرتے ہیں۔ سی این سی ملنگ میں ، 3000 سیریز ایلومینیم انگوٹس مشینی کے بعد اعتدال پسند کاٹنے کی کارکردگی اور سطح کے بہترین معیار کی پیش کش کرتی ہے ، جس سے ان کو درمیانے درجے کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ریڈی ایٹرز ، کچن کے سامان اور آلہ گھروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مینگنیج کے اضافے کی وجہ سے ، اس کی تھکاوٹ مزاحمت 1000 سیریز سے آگے ہے۔ عام درجات میں 3003 اور 3A 21. 3003 شامل ہیں ، اس کی متوازن مجموعی کارکردگی کی وجہ سے ، سویلین ملنگ حصوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
4. 5000 سیریز (ایلومینیم - میگنیشیم مصر دات سیریز)
5000 سیریز ایلومینیم انگوٹس ، میگنیشیم کے ساتھ بنیادی الیئنگ عنصر کے طور پر ، مورچا - مزاحم ہیں اور خاص طور پر سمندری پانی جیسے سخت ماحول میں بہترین سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ وہ اعلی طاقت کی پیش کش کرتے ہیں (تقریبا 180 180-300 MPa) ، اچھی پلاسٹکٹی ، اور عمدہ ویلڈیبلٹی ، لیکن ان کی مشینی 6000 سیریز سے قدرے کمتر ہے۔ سی این سی ملنگ کے دوران ، 5000 سیریز کے ایلومینیم اننگس چپ چپکنے کا شکار ہیں ، جس میں تیز کاٹنے والے ٹولز اور کولنگ چکنا کرنے والے مادے کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ 100-150 میٹر/منٹ کی کاٹنے کی رفتار کی سفارش کی جاتی ہے۔ ایلومینیم انگوٹس کا یہ سلسلہ جہاز سازی ، آٹوموٹو ، اور کیمیائی آلات کی ایپلی کیشنز ، جیسے ہل کے ڈھانچے اور آٹوموٹو چیسیس پارٹس میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ عام درجات میں 5052 ، 5083 ، اور 5A06 شامل ہیں۔

5. 6000 سیریز (ایلومینیم - میگنیشیم - سلیکن مصر دات سیریز)
سی این سی ملنگ میں 6000 سیریز ایلومینیم انگوٹس سب سے زیادہ استعمال ہونے والی الائی سیریز ہیں۔ میگنیشیم اور سلیکن بنیادی الیئنگ عناصر ہیں اور گرمی کے علاج کے ذریعہ اسے مضبوط کیا جاسکتا ہے۔ وہ غیر معمولی متوازن مجموعی کارکردگی کی پیش کش کرتے ہیں: 200-350 ایم پی اے کی اعتدال پسند تناؤ کی طاقت۔ اچھ d ی تضاد ، ان کو چکی اور شکل میں آسان بناتا ہے۔ 2000 اور 7000 سیریز کے لئے اعلی سنکنرن مزاحمت ؛ اور نسبتا low کم لاگت۔ سی این سی ملنگ کے عمل کے دوران ، 6000 سیریز کے ایلومینیم بلاکس میں کم کٹنگ مزاحمت ، کم آلے کا لباس ، اور کم پروسیسنگ سطح کی کھردری ہوتی ہے ، جس سے وہ مختلف ساختی حصوں ، آرائشی حصوں ، الیکٹرانک ہاؤسنگز ، وغیرہ کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔ اور سی این سی ملنگ . 6063 کے لئے صنعتی ایپلی کیشنز ، اس کی بہتر تقویت کے ساتھ ، پیچیدہ شکلوں کی گھسائی کرنے کے ل more زیادہ موزوں ہے۔

6. 7000 سیریز (ایلومینیم - زنک - میگنیشیم مصر دات سیریز)
7000 سیریز ایلومینیم انگوٹس بنیادی طور پر زنک کے ساتھ ملتے ہیں ، جس میں میگنیشیم اور تانبے کی تکمیل ہوتی ہے۔ ان کا تعلق سپر - سخت ایلومینیم فیملی سے ہے اور وہ فی الحال دستیاب سب سے مضبوط ایلومینیم مرکب میں شامل ہیں (ٹینسائل طاقت 500 - 700 MPa تک پہنچ سکتی ہے)۔ ان کی مکینیکل خصوصیات اسٹیل کے مقابلے میں ہیں ، پھر بھی ان کی کثافت اسٹیل کی صرف ایک - تیسرا ہے ، جس سے وہ ایرو اسپیس اور اعلی - اختتامی سازوسامان کی تیاری کی صنعتوں میں ناگزیر بنتے ہیں۔ تاہم ، گھسائی کرنے والی 7000 سیریز ایلومینیم انگوٹس اہم چیلنجز پیش کرتی ہے: اعلی کاٹنے والی قوتیں ، سخت محنت کو سخت کرنا ، اور سنکنرن کی ناقص مزاحمت کے لئے مشینی پیرامیٹرز اور ٹھنڈک کے حالات پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ سی این سی ملنگ کے لئے الٹرا - ٹھیک - اناج کاربائڈ یا سیرامک ​​ٹولز ، کم کاٹنے کی رفتار (60-100 میٹر/منٹ) ، اور آلے کی ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کے لئے اعتدال پسند فیڈ ریٹ کے استعمال کی ضرورت ہے۔ عام درجات میں 7075 اور 7050. 7075 شامل ہیں ، اس کی غیر معمولی طاقت کی وجہ سے ، اکثر طیارے کے لینڈنگ گیئر ، اعلی کے آخر میں سانچوں اور کھیلوں کے سامان جیسے اہم اجزاء کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔

2. حرارت کے علاج کی حالت کے ذریعہ درجہ بندی: مشینی میں ایک کلیدی عنصر

ایلومینیم اننگس کی حرارت کے علاج کی حالت ان کی سختی ، پلاسٹکیت اور کاٹنے کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مختلف ریاستوں میں وہی ایلومینیم انگوٹ سی این سی ملنگ کے دوران کارکردگی میں نمایاں فرق کو ظاہر کرتا ہے۔ عام گرمی کے علاج کی ریاستوں میں O (annealed) ، t (حرارت - سخت) ، اور H (سردی - محنت سخت) شامل ہیں۔
1. o (annealed)
o - ریاست ایلومینیم اننگس ایک مکمل اینیلنگ عمل سے گزرتا ہے ، جس کے نتیجے میں یکساں داخلی ڈھانچہ ، سب سے زیادہ پلاسٹکیت ، اور سب سے کم سختی ہوتی ہے (مثال کے طور پر ، اے ریاست میں 6061 میں تقریبا HB30 {- 40 کی سختی ہوتی ہے)۔ سی این سی ملنگ میں ، o - ریاست ایلومینیم انگوٹس کم کاٹنے کی مزاحمت کی پیش کش کرتے ہیں اور تشکیل دینا آسان ہیں۔ تاہم ، نتیجے میں حصہ کی اخترتی اہم ہے ، اور سطح کے بروں کی تشکیل کا زیادہ امکان ہے۔ یہ پیچیدہ شکلیں اور کم طاقت کی ضروریات کے حامل حصوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے ، جیسے آرائشی ریلیف اور پتلی- دیوار والے حصے۔ تاہم ، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ جب او اسٹیٹ ایلومینیم انگوٹس کی گھسائی کرتے ہو تو ، چپس ربن بناتے ہیں ، جس میں ان کو ٹول کے گرد لپیٹنے سے روکنے کے لئے چپ کو ہٹانے کے بہتر اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. t - درجہ حرارت (حرارت - سخت علاج)
T - درجہ حرارت ایک سخت ریاست ہے جو حل کے علاج اور مصنوعی عمر بڑھنے کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہے۔ علاج کے عمل پر منحصر ہے ، اسے T4 ، T5 ، اور T6 گریڈ میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ ٹی 6 (حل علاج + مکمل مصنوعی عمر کا عمر) سی این سی ملنگ میں سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا غصہ ہے۔ مثال کے طور پر ، 6061 - T6 HB95-110 کی سختی حاصل کرسکتا ہے ، جس میں اعلی طاقت اور سختی دونوں کی پیش کش کی جاسکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں مشینی کے بعد کم سے کم اخترتی اور عمدہ جہتی استحکام ہوتا ہے۔ ٹی 4 (حل علاج + قدرتی عمر) ٹی 6 سے قدرے زیادہ پلاسٹکیت کی نمائش کرتا ہے اور اس کے بعد کے موڑنے اور مہر لگانے کی ضرورت والے حصوں کے لئے موزوں ہے۔ جب ٹی ٹمپریچر ایلومینیم بلاکس کی گھسائی کر رہے ہو تو ، کاٹنے کے پیرامیٹرز کو سختی کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ سختی جتنی اونچی ہوگی ، آلے کی زندگی اور مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے کاٹنے کی رفتار کم ہوگی۔
3. H - درجہ حرارت (سردی - محنت سخت)
H - درجہ حرارت ایلومینیم بلاکس کو سرد کام کرنے کے طریقوں جیسے سرد رولنگ اور سرد ڈرائنگ جیسے گرمی کے علاج کے بغیر سخت کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر مرکب دھاتوں میں پایا جاتا ہے جو گرمی - سخت نہیں ہوسکتا ، جیسے 1000 اور 3000 سیریز۔ اس کی سختی O اور T گریڈ کے درمیان ہے۔ مثال کے طور پر ، 1100 - H14 میں تقریبا H HB50-60 کی سختی ہے۔ سی این سی ملنگ میں ، ایچ گریڈ ایلومینیم بلاکس اعتدال پسند مشینی کارکردگی اور سطح کے اچھے معیار کی پیش کش کرتے ہیں ، جس سے وہ حصوں کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں جس میں ایک خاص سطح کی ضرورت ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں گرمی کے علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جیسے گرمی کے ڈوب اور نام کی پلیٹیں۔

3 وضاحتیں اور طول و عرض کے ذریعہ درجہ بندی: پروسیسنگ کی ضروریات کو اپنانے کی بنیاد

کی وضاحتیں اور طول و عرضسی این سی کے لئے ایلومینیم بلاکسملنگ کو مشینی سازوسامان کے کام کے قابل سائز ، سفر کی حد ، اور پارٹ ڈیزائن کی ضروریات سے ملنا چاہئے۔ عام شکلوں میں شیٹ ، بار ، بلٹ ، اور کسٹم خالی جگہیں شامل ہیں۔

1. شیٹ
ایلومینیم شیٹ میں عام طور پر 1 - 50 ملی میٹر کی موٹائی ہوتی ہے ، جس کی چوڑائی اور لمبائی معیاری یا کسٹم وضاحتوں (جیسے ، 1220 × 2440 ملی میٹر ، 1500 × 3000 ملی میٹر ، وغیرہ) کے ذریعہ طے ہوتی ہے۔ یہ سی این سی کی گھسائی کرنے والی فلیٹ پارٹس ، پتلی دیواروں والے حصوں ، یا بڑے کور ، جیسے الیکٹرانک آلات ہاؤسنگ اور مکینیکل کور کے لئے موزوں ہے۔ شیٹ میٹل کی گھسائی کرتے وقت ، ناکافی شیٹ کی سختی کی وجہ سے مشینی کمپن سے بچنے کے لئے کلیمپنگ کے طریقہ کار پر دھیان دیں ، جو سطح کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے۔

2. بار
ایلومینیم بار میں وسیع قطر کی حد (3 - 500 ملی میٹر) ہے اور عام طور پر اس کی لمبائی 1000 - 6000 ملی میٹر ہے۔ یہ ملنگ کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے شافٹ ، آستینوں ، بیلناکار حصوں ، یا پیچیدہ گھومنے والے حصوں کے لئے موزوں ہے۔ سی این سی ملنگ میں ، بار کو تین جبڑے کے چکس ، ڈبل ایجیکٹرز اور دیگر طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کلیمپ کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی اور جہتی درستگی کا آسان کنٹرول ہوتا ہے۔ عام بار کی درستگی کے درجات میں معیاری (± 0.5 ملی میٹر) اور صحت سے متعلق (± 0.1 ملی میٹر) شامل ہیں۔ صحت سے متعلق گریڈ بار گھسائی کرنے والے الاؤنسز کو کم کرتا ہے اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
3. بلٹس/آئتاکار بلیٹس
مربع اور آئتاکار بلیٹس میں عام طور پر 20 × 20 ملی میٹر سے 500 × 500 ملی میٹر تک ، جس میں تخصیص بخش لمبائی کے ساتھ ، - سیکشنل طول و عرض ہوتا ہے۔ وہ عام طور پر سی این سی ملنگ ساختی اور فریم اجزاء کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کا فائدہ یہ ہے کہ وہ متعدد کلیمپنگ مراحل ، جیسے مشین سپورٹ اور سامان کے اڈوں کی ضرورت کے بغیر پیچیدہ شکل کے ساتھ تین - جہتی حصے براہ راست تیار کرسکتے ہیں۔ بلٹوں کا انتخاب کرتے وقت ، حتمی حصے کے طول و عرض کی بنیاد پر مناسب اسٹاک الاؤنس کا تعین کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر ، الاؤنس کو 2-5 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ پروسیسنگ کی کارکردگی اور مادی استعمال کو متوازن کیا جاسکے۔
4. کسٹم بلیٹس
بڑے پیمانے پر - تیار کردہ یا پیچیدہ - شکل والے حصوں کے لئے ، کسٹم بلٹ کاسٹنگ یا فورجنگ جیسے طریقوں کے ذریعہ تیار کیے جاسکتے ہیں۔ اس سے سی این سی ملنگ کے لئے درکار مشینی الاؤنس کم ہوجاتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کیا جاتا ہے۔ کسٹم بلٹس ، جن کی شکلیں زیادہ قریب سے ملتے جلتے حصے سے ملتی ہیں ، جیسے قریب - نیٹ - شکل کو معاف کرنے کے قریب ، پروسیسنگ سائیکل کو نمایاں طور پر مختصر کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، ابتدائی سڑنا کے اخراجات زیادہ ہیں ، جس سے وہ اعلی - حجم کی پیداوار کے ل suitable موزوں ہیں۔

4. انتخاب کے اصول اور تحفظات

جب منتخب کریںسی این سی کے لئے ایلومینیم بلاکسملنگ ، جزوی کارکردگی کی ضروریات ، پروسیسنگ لاگت اور پیداوار کے حجم جیسے عوامل پر جامع غور کرنا ضروری ہے۔ مندرجہ ذیل اصولوں پر عمل کریں:

• کارکردگی کا مماثل اصول: حصے کی طاقت ، سنکنرن مزاحمت اور وزن کی ضروریات پر مبنی ایک کھوٹ کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر ، 6061 - T6 کو ساختی حصوں کے لئے ترجیح دی جاتی ہے ، اعلی طاقت والے حصوں کے لئے 7075 - T6 ، اور سنکنرن مزاحم حصوں کے لئے 5052-H32۔
• پروسیسنگ کی کارکردگی: بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل excellent ، بہترین مشینی (جیسے 6061-T6) کے ساتھ ایلومینیم بلاکس کو ترجیح دیں۔ پروسیسنگ لاگت کو کم کرنے کے لئے موثر ٹولز اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کا استعمال کریں۔ پیچیدہ حصوں کے چھوٹے چھوٹے بیچوں کے لئے ، تشکیل کو ترجیح دینے کے لئے کچھ پروسیسنگ کی کارکردگی کو قربان کیا جاسکتا ہے۔
• لاگت کا کنٹرول: اگرچہ کارکردگی کی ضروریات پوری ہوجاتی ہیں ، لیکن کم - قیمت والے مرکب (جیسے ، 7000 سے زیادہ سیریز سے زیادہ 6000 سیریز) کو ترجیح دیں۔ ایک ہی وقت میں ، مادی استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے بلٹ کی وضاحتیں مناسب طریقے سے طے کریں۔
• کوالٹی استحکام: یکساں اور مستحکم کیمیائی ساخت اور گرمی کے علاج کے حالات کو یقینی بنانے کے لئے معروف مینوفیکچررز سے ایلومینیم بلاکس کا انتخاب کریں۔ یہ مادی معیار کے اتار چڑھاو سے بچ جائے گا جو مشینی درستگی کی غلطیوں یا غیر معمولی آلے کے لباس کا باعث بن سکتا ہے۔

اس کے علاوہ ، ایلومینیم بلاکس کی سطح کے معیار پر بھی توجہ دیں ، جیسے پیمانے ، خروںچ اور شمولیت جیسے نقائص کی موجودگی۔ یہ نقائص گھسائی کرنے والی سطح کی کھردری اور مشینی درستگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔ پہلے سے - علاج (جیسے پیسنا اور اچار) ملنگ سے پہلے ضروری ہوسکتا ہے۔

5. نتیجہ

سی این سی کے لئے ایلومینیم بلاکسملنگ مختلف قسم کی اقسام میں آتی ہے۔ مختلف مرکب ، حرارت کے علاج کے حالات ، اور سائز کے بلاکس میں سے ہر ایک کی اپنی خصوصیات ہیں اور یہ مختلف ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہیں۔ اصل مشینی میں ، مشینی کارکردگی ، صحت سے متعلق ، اور لاگت کے مابین زیادہ سے زیادہ توازن کو حاصل کرنے کے لئے {{2} part حصے کی ضروریات کا گہرائی تجزیہ ، پروسیسنگ کے سازوسامان اور عمل کی شرائط کے ساتھ مل کر ، ایلومینیم بلاک کی قسم کو سائنسی طور پر منتخب کرنے کے لئے۔ ایلومینیم کھوٹ مادی ٹکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ ، نئی اونچی - کاٹنے کی کارکردگی اور اعلی - طاقت ایلومینیم مرکب کے ظہور سے اطلاق کے علاقوں کو مزید وسعت ملے گیسی این سی ملنگ ایلومینیمبلاکس ، صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے لئے بہتر مادی انتخاب فراہم کرنا۔

ابھی رابطہ کریں