ٹول اسٹیل ، ان کی اعلی سختی ، لباس مزاحمت ، اور بلند درجہ حرارت پر کاٹنے والے کناروں کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کے لئے مشہور ، سی این سی مشینی میں انوکھے چیلنجوں اور ضروریات کو پیش کرتے ہیں۔ یہ گائیڈ ان مادوں کو کامیابی کے ساتھ مشینی کرنے کے لئے اہم تکنیکی تحفظات کا ایک جامع جائزہ فراہم کرتا ہے ، جس کا مقصد پیشہ ورانہ خریداری کے ماہرین اور صنعت کے پریکٹیشنرز ہیں۔
1. مادی درجہ بندی اور انتخاب
ٹول اسٹیل کے مخصوص گریڈ کو سمجھنا سب سے اہم ہے۔ کلیدی زمرے میں شامل ہیں:
- سردی - ورک ٹول اسٹیل (جیسے ، AISI D2 ، A2 ، O1): اعلی کاربن اور کرومیم مواد کی خصوصیت سے اعلی لباس مزاحمت کے ل .۔ مشینی کے ل often اکثر anneled حالت (عام طور پر ~ 200-250 HB) میں فراہم کی جاتی ہے۔
- گرم ، شہوت انگیز - کام کے آلے کے اسٹیل (جیسے ، AISI H13 ، H11): تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے لئے کرومیم ، مولیبڈینم ، اور وینڈیم جیسے الیئنگ عناصر۔ مشینی عام طور پر annealed حالت میں کی جاتی ہے۔
- اعلی - اسپیڈ اسٹیل (HSS ، EG ، M2 ، M42): سرخ - سختی کے لئے اہم ٹنگسٹن ، مولیبڈینم ، کوبالٹ ، اور وینڈیم پر مشتمل ہے۔ وہ بدنام زمانہ کھرچنے والی اور مشین کے لئے چیلنج ہیں۔
- منصوبہ بندی کی کارروائیوں سے قبل عین مطابق مادی تصریح (جیسے ، DIN ، AISI ، JIS) اور اس کی فراہم کردہ حالت (annealed ، pre - سخت) کی تصدیق کریں۔
2. پری - مشینی تحفظات
- ورک پیس کی تیاری: اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسٹاک کا مواد تناؤ ہے - یکساں مشینی کو حاصل کرنے کے لئے اس سے فارغ اور مناسب طریقے سے اینیل کیا جائے۔ طول و عرض اور الاؤنس کی تصدیق کریں۔
- ٹول پاتھ کی حکمت عملی: جب بھی ممکن ہو محنت کو کم سے کم کرنے اور آلے کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے جب بھی ممکن ہو چڑھائی کی گھسائی کرنے والی (نیچے ملنگ) کو ملازمت دیں۔ ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کرنے سے بچنے کے لئے ٹول کی مصروفیت کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
- سختی: نظام کی سختی کو زیادہ سے زیادہ کریں۔ مختصر ، مضبوط ٹول ہولڈرز (جیسے ، ہائیڈرولک چکس ، سکڑ - فٹ ہولڈرز) کا استعمال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کمپن کو کم کرنے کے لئے محفوظ طریقے سے محفوظ طریقے سے فکسڈ کیا گیا ہے۔
3. ٹول سلیکشن کاٹنے
معاشی استحکام اور سطح کی سالمیت کے لئے آلے کا انتخاب اہم ہے۔
- Tool Material: For annealed tool steels, premium coated carbide grades (e.g., PVD TiAlN, AlTiN) are standard. For hardened steels ( >45 ایچ آر سی) ، کیوبک بوران نائٹریڈ (سی بی این) داخل یا ٹھوس سی بی این ٹولز کو ختم کرنے کے لئے تجویز کیا جاتا ہے۔ پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) غیر - فیرس ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے لیکن اسٹیل کے لئے نہیں۔
- ٹول جیومیٹری: کاٹنے والی قوتوں اور حرارت کو کم کرنے کے لئے تیز ، مثبت - ریک جیومیٹری کا استعمال کریں۔ ٹولز کو چپ انخلا کی سہولت کے ل pol پالش بانسری ہونی چاہئے۔
- آلے کی حالت: ہمیشہ تیز ، غیر منقولہ ٹولز کا استعمال کریں۔ مدھم ٹولز ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے سخت اور تیز لباس پہننے کا کام ہوتا ہے۔
4. پیرامیٹرز کی اصلاح کاٹنے
پیرامیٹرز کو ٹول لائف اور حصے کے معیار کے ساتھ دھات کو ہٹانے کی شرح میں توازن رکھنا چاہئے۔
- کاٹنے کی رفتار (VC): قدامت پسند کی رفتار ضروری ہے۔ کاربائڈ ٹولز کے ساتھ اینیلیڈ ٹول اسٹیل کے ل V ، عام طور پر VC گریڈ اور آپریشن کے لحاظ سے 60 - 150 میٹر/منٹ سے ہوتا ہے۔ پری سخت یا HSS گریڈ کے لئے رفتار کو تیزی سے کم کرنا چاہئے۔
- فیڈ ریٹ (ایف زیڈ): رگڑنے اور گرمی کی تعمیر کو روکنے کے لئے ایک مناسب چپ بوجھ برقرار رکھیں۔ عام فیڈ فی دانت 0.05-0.20 ملی میٹر/دانت سے درمیانے درجے سے لے کر کھرچنے والی کارروائیوں کے لئے ہے۔ ختم کرنے کے لئے ہلکی فیڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔
- کٹ (اے پی) کی گہرائی: ٹول قطر سے کم کٹ کی شعاعی گہرائی (جیسے ، گھسائی کرنے کے لئے ڈی سی کا 30-70 ٪) استعمال کریں اور بوجھ کو سنبھالنے کے لئے محوری گہرائیوں کو ایڈجسٹ کریں۔ ایک ہی بھاری کٹ سے متعدد لائٹ پاس اکثر افضل ہوتے ہیں۔
- کولینٹ ایپلی کیشن: اعلی - دباؤ ، متناسب کولینٹ (ترجیحی طور پر ایملشن) گرمی کو ختم کرنے ، ورک پیس ٹمپرنگ کو روکنے اور فلش چپس کو روکنے کے لئے لازمی ہے۔ - کے ذریعے ٹول کولینٹ کی ترسیل انتہائی موثر ہے۔ سی بی این کے ساتھ کچھ تکمیل کرنے والی کارروائیوں کے لئے ، خشک مشینی یا کم سے کم مقدار میں چکنا کرنے (ایم کیو ایل) کا اطلاق ہوسکتا ہے۔
5. مخصوص مشینی آپریشنز
- ملنگ: مستقل آلے کی مصروفیت اور گرمی کی تقسیم کو برقرار رکھنے کے لئے جیبوں کے لئے ٹروچائڈیل یا چھلکے گھسائی کرنے والی حکمت عملیوں کا استعمال کریں۔
- ٹرننگ: سخت سیٹ اپ ، منفی - ریک کو کسی نہ کسی طرح کے لئے داخل کرتا ہے ، اور فائننگ کے لئے مثبت - ریک کو استعمال کریں۔ تیز چپس کو کنٹرول کرنے کے لئے مناسب چپ بریکر جیومیٹری کو یقینی بنائیں۔
- ڈرلنگ اور ٹیپنگ: اندرونی کولینٹ کے ساتھ کاربائڈ مشقیں استعمال کریں۔ ٹیپ کرنے کے ل speed ، رفتار کو کم کریں ، اندھے سوراخوں میں زیادہ سے زیادہ درستگی اور ٹول کی زندگی کے لئے تھریڈ ملنگ پر غور کریں ، اور اعلی - پرفارمنس ٹیپنگ سیالوں کا استعمال کریں۔
6. پوسٹ - مشینی اور کوالٹی اشورینس
- تناؤ سے نجات: پیچیدہ حصوں یا ان لوگوں کے لئے جو اعلی جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے ، ایک تناؤ - کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے بعد ریلیف اینیل کو ختم کرنے سے پہلے مشورہ دیا جاتا ہے۔
- ڈیبورنگ: ٹول اسٹیلز کام - آسانی سے سخت ؛ سمجھوتہ کرنے والے کناروں سے بچنے کے لئے مکینیکل یا تھرمل ڈیبورنگ طریقوں کو احتیاط سے استعمال کریں۔
- معائنہ: عین مطابق میٹرولوجی آلات (سی ایم ایم ، آپٹیکل موازنہ کرنے والے ، سطح کے پروفائلومیٹرز) کو ملازمت دیں۔ اہم طول و عرض ، ہندسی رواداری (فی ASME Y14.5 یا ISO 1101) ، اور سطح ختم (RA ، RZ) کی تصدیق کریں۔ ڈائی دخول کی جانچ (PT) یا مقناطیسی ذرہ جانچ (MT) کریک کا پتہ لگانے کے لئے متعین کی جاسکتی ہے۔
کامیابٹول اسٹیل کی سی این سی مشینیمادی تفہیم ، سخت سیٹ اپ ، بہتر ٹولنگ ، اور نظم و ضبط کے عمل پر قابو پانے پر مبنی ایک طریقہ کار نقطہ نظر کا مطالبہ کرتا ہے۔ ثابت شدہ پیرامیٹرز اور بہترین طریقوں کی پابندی اعلی - سالمیت کے اجزاء کی پیداوار کو یقینی بناتی ہے ، ٹول کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ بناتا ہے ، اور مجموعی لاگت - تاثیر کو حاصل کرتا ہے۔ ایپلی کیشن کے لئے مواد اور کاٹنے والے ٹول سپلائرز کے ساتھ مسلسل مشاورت - مخصوص مشورے کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔