صحیح کھرچنے والا کا انتخاب: کھرچنے کی قسم ، ذرہ سائز اور سختی جیسے عوامل پیسنے کے عمل کے اثر پر ایک اہم اثر ڈالتے ہیں {{0} مختلف کے مطابقCNC حصےمواد اور پروسیسنگ کی ضروریات ، مناسب کھرچنے والے کو منتخب کرنے سے CNC حصوں کی سطح کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ اعلی سطح کی کھردری کی ضروریات کے حامل سی این سی حصوں کے لئے ، چھوٹے ذرہ سائز والے رگڑ کو منتخب کیا جاسکتا ہے .
پیسنے کے عمل کے پیرامیٹرز کی اصلاح
پیسنے کے دباؤ ، پیسنے کی رفتار اور پیسنے کا وقت کی اصلاح ، پیسنے کے عمل میں ورک پیس . کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کی کلید ہے ، پیسنے کے دباؤ میں مناسب اضافہ پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن بہت زیادہ دباؤ CNC حصوں کی سطح پر کھرچوں اور خرابی کا باعث بنے گا۔ بہت تیز پیسنے کی رفتار کھرچنے والے لباس کو بڑھا دے گی اور پروسیسنگ کے اثر کو متاثر کرے گی۔ بہت طویل پیسنے کا وقت پیداوار کے اخراجات . میں اضافہ کرے گا ، لہذا ، بہترین پروسیسنگ اثر . کو حاصل کرنے کے لئے تجربات اور تجربے کے ذریعے ان عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا ضروری ہے۔
جدید پیسنے کا سامان
ڈوینسڈ پیسنے کا سامان زیادہ مستحکم پروسیسنگ کی شرائط اور اعلی پروسیسنگ کی درستگی . فراہم کرسکتا ہے ، مثال کے طور پر ، اعلی صحت سے متعلق پیسنے والی مشین کا استعمال سی این سی حصوں کی پوزیشننگ کی درستگی اور تحریک کی درستگی کو یقینی بنا سکتا ہے ، اس طرح پیسنے کی پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ خود کار طریقے سے معاوضے کے فنکشن کے ساتھ پیسنے والے سر کا استعمال کرتے ہوئے ، کھرچنے والی اور سی این سی پارٹس کی سطح کے مابین رابطے کے دباؤ کو حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے تاکہ عمل کے استحکام کو یقینی بنایا جاسکے .
سطح کا علاج
پیسنے کے عمل کو مکمل ہونے کے بعد ، سی این سی کے حصوں کی سطح پر کچھ فالو اپ علاج کیے جاسکتے ہیں ، جیسے پالش ، کوٹنگ ، وغیرہ. ، جس سے سی این سی کے پرزوں کی سطح اور اس کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے ل just ، صرف اس کے بعد ، گرنے کے بعد ، آٹوموٹو فیلڈ میں ، کچھ آٹوموٹو کے حصے پر کروم پیدا ہوں گے۔ سطح ، بلکہ سطح کی ظاہری شکل . میں بھی اضافہ