جبسی این سی مشینی باکس پارٹس، ان کی پیچیدہ ڈھانچے ، اعلی صحت سے متعلق ضروریات ، اور متعدد پروسیسنگ اقدامات . کی وجہ سے بہت ساری تکنیکی مشکلات ہیں۔
مندرجہ ذیل متعدد پہلوؤں سے ان مشکلات اور اس سے متعلقہ اثر انداز عوامل کا تفصیلی تجزیہ کیا گیا ہے۔
ساختی پیچیدگی کے ذریعہ لائے گئے چیلنجوں پر کارروائی
باکس حصوں میں عام طور پر ایک سے زیادہ سوراخ کے نظام ، طیارے ، گہا اور اندرونی گہا کے پیچیدہ ڈھانچے ہوتے ہیں . یہ ڈھانچے پروسیسنگ میں بہت سی مشکلات لاتے ہیں۔
1. کثیر الجہتی پروسیسنگ کی ضروریات: باکس کو اکثر متعدد سطحوں پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے اوپر کی سطح ، نیچے کی سطح ، سائیڈ سطح ، وغیرہ .) ، جس میں CNC مشین کے آلے کی ضرورت ہوتی ہے جس کی وجہ سے کثیر محور لنکج فنکشن ہوتا ہے۔
2. گہری سوراخ اور کراس ہول پروسیسنگ: جب باکس میں گہرے سوراخوں (جیسے بیئرنگ ہولز) پر کارروائی کرتے ہو تو ، ناکافی آلے کی سختی آسانی سے کمپن کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے سوراخوں کی جہتی درستگی اور سطح کی کھردری کو متاثر ہوتا ہے۔ کراس ہولز کا چوراہا ، دوبی انحرافات ، اور یہاں تک کہ غیر عمودی اور غیر کوکسی سوراخوں جیسے مسائل کا شکار ہے .
اندرونی گہا کی جگہ کی حد کی حد: 3. اندرونی گہا کی جگہ کی حد: • پیچیدہ اندرونی گہا کا ڈھانچہ آلے کی حرکت کی رفتار اور کاٹنے والے زاویہ کو محدود کردے گا . کچھ علاقوں میں پروسیسنگ نابینا مقامات ہوسکتے ہیں ، جس میں خصوصی ٹولز (جیسے توسیعی ٹولز ، زاویہ کے اوزار) یا ایک سے زیادہ ٹول میں تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں پروسیسنگ کی مشکل اور وقت کی لاگت {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2}
اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے تحت کوالٹی کنٹرول میں مشکلات
باکس کے پرزوں کی درستگی مکینیکل آلات کی اسمبلی کی کارکردگی اور آپریشن استحکام کو براہ راست متاثر کرتی ہے . اس کی درستگی کی ضروریات بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں جھلکتی ہیں ، اور اس کے ساتھ متعلقہ کنٹرول کی مشکلات بھی ہیں۔
1. چپٹا اور عمودی پن: باکس کا حوالہ طیارہ (جیسے بڑھتے ہوئے سطح) کے لئے ایک اعلی چپچپا کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ ریفرنس طیارے کے لئے سوراخ کا نظام یا ہوائی جہاز کھڑا ہونے کے لئے سخت عمودی. پروسیسنگ کے دوران ، مشین ٹول گائیڈ ریل کی سیدھی ، شائستہ کی غلطی ، عمودی غلطی ، شدت پسندی کی غلطی ، شدت پسندی کی غلطی ، عمودی غلطی ، عمودی غلطی ، عمودی غلطی ، عمودی غلطی ، عمودی غلطی ، عمودی غلطی ، عمودی غلطی ، عمودی غلطی ، عمودی غلطی ، عمودی غلطی ، عمودی طور پر غلطی ، شوق کی غلطی ، کلیمپنگ ان صحت سے متعلق اشارے کو متاثر کرے گی .
2. سوراخ کے نظام کی درستگی: جس میں جہتی درستگی ، گول پن ، سوراخ کی چھان بین ، اور سوراخوں کے درمیان مقام ، اور ہم آہنگی ، متوازی ، اور پوزیشن شامل ہے {{1} example مثال کے طور پر ، اگر گیئر باکس ہاؤسنگ کے بیئرنگ ہول سسٹم کی کوکسیئلیٹی غلطی کا سبب بن جائے گا تو ، یہ گئر باکس میں اضافے کا سبب بنتا ہے اور اس میں بہت زیادہ اضافہ ہوگا۔ فیڈ اسپیڈ اتار چڑھاؤ ، ناکافی کولینٹ سپلائی وغیرہ {{3} all تمام سوراخ کے نظام کی درستگی کے انحرافات . کا باعث بن سکتے ہیں
3. طول و عرض مستقل مزاجی: بڑے پیمانے پر تیار کردہ باکس حصوں کے ل it ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ہر حصے کی کلیدی طول و عرض میں اچھی مستقل مزاجی ہے {{2} تاہم ، خالی مادے کی عدم مساوات ، طویل مدتی پروسیسنگ کے بعد مشین ٹول کی تھرمل خرابی ، اور آلے کی مختلف ڈگری ، جس میں ٹول پہننے کی مختلف ڈگریاں ، اور سائز کی مختلف ڈگری ، جس طرح کے عوامل کی وجہ سے ہے
کلیمپنگ اور پوزیشننگ کا مسئلہ
مناسب کلیمپنگ اور پوزیشننگ باکس حصوں کی پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے شرطیں ہیں ، لیکن ان کی ساختی خصوصیات کی وجہ سے ، کلیمپنگ اور پوزیشننگ کو درج ذیل مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
1. کلیمپنگ اخترتی: جب باکس کے پرزوں کی دیوار پتلی ہوتی ہے یا ڈھانچہ متناسب ہوتا ہے تو ، روایتی سخت کلیمپنگ کا طریقہ بدعنوانی کا شکار ہوتا ہے {{1} مثال کے طور پر ، ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ فورس کے نتیجے میں باکس ریفرنس کی سطح پر عملدرآمد ہوتا ہے اور اس کے بعد کے حصوں میں اضافہ ہوتا ہے ، کلیمپ کو پروسیسنگ کے بعد اور حصوں کو ختم کیا جاتا ہے ، اس کے بعد ، کلیمپ کو پروسیسنگ کے بعد اور حصوں میں شامل کیا جاتا ہے ، غلطیاں .
2. پوزیشننگ ریفرنس کا انتخاب: باکس پرزوں کی پوزیشننگ ریفرنس کو پوزیشننگ کی غلطیوں کو کم کرنے کے لئے "حوالہ اتحاد" اور "حوالہ اتفاق" کے اصولوں کو پورا کرنے کی ضرورت ہے . تاہم ، پیچیدہ ڈھانچے کو ایک مناسب پوزیشننگ حوالہ منتخب کرنا مشکل ہوسکتا ہے . اگر اس حوالہ کو براہ راست منتخب نہیں کیا جائے گا۔ پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، پروسیسنگ . کے دوران ورک پیس کو آفسیٹ کیا جائے گا
3. ایک سے زیادہ کلیمپنگ کی غلطیوں کا جمع: چونکہ باکس کے پرزوں کو متعدد پروسیسنگ مراحل کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا انہیں اکثر ایک سے زیادہ کلیمپنگ کی ضرورت ہوتی ہے . ہر بار جب کلیمپنگ کی جاتی ہے تو ، پوزیشننگ حوالہ کی سیدھ میں غلطی اور فکسچر کی بار بار پوزیشننگ غلطی جمع ہوجائے گی ، جس سے حتمی پروسیسنگ کی درستگی . کو متاثر کرے گی۔
ٹول کا انتخاب اور کاٹنے پیرامیٹر کی اصلاح
باکس کے پرزوں کے مواد زیادہ تر کاسٹ آئرن ، کاسٹ اسٹیل یا ایلومینیم کھوٹ . مختلف مواد اور پروسیسنگ کے طریقہ کار میں ٹولز کے ل different مختلف تقاضے ہوتے ہیں ، اور پیرامیٹرز کو کاٹنے کے لئے بھی عین مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے . مخصوص مشکلات مندرجہ ذیل ہیں۔
1. آلے کا انتخاب: جب طیاروں پر کارروائی کرتے ہیں تو ، چہرے کی گھسائی کرنے والی کٹر عام طور پر . استعمال کی جاتی ہیں جب سوراخوں ، اختتامی ملوں ، مشقوں ، ریمرز ، بورنگ کٹروں ، وغیرہ کو پروسیسنگ کرتے وقت . کو اعلی درجے کی مشکلات کے ساتھ اعلی درجے کی ریز کے ساتھ منتخب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب ایلومینیم کھوٹ خانوں پر کارروائی کرتے ہیں تو ، ٹول کو چپکنے سے بچنے کے لئے اچھی چپ کو ہٹانے کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے . اگر ٹول کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا جاتا ہے تو ، اس سے پروسیسنگ کی کم کارکردگی ، سطح کی خراب سطح اور یہاں تک کہ آلے کو نقصان . کا باعث بنے گا۔
2. کاٹنے کے پیرامیٹرز کا تعین: پیرامیٹرز کا انتخاب جیسے کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ریٹ ، اور گہرائی کاٹنے سے براہ راست پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے {{1} example مثال کے طور پر ، بہت زیادہ کاٹنے کی رفتار تیز رفتار آلے کے لباس اور یہاں تک کہ ٹول جلانے کا باعث بنے گی۔ بہت بڑی فیڈ ریٹ سے سطح کی کھردری کی قیمت . میں اضافہ ہوگا ، جس میں باکس کے پیچیدہ ڈھانچے کے لئے ، مختلف پروسیسنگ ایریاز کے کاٹنے والے پیرامیٹرز کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے ، جو آپریٹر کے تجربے اور مہارت پر اعلی مطالبات رکھتا ہے۔ .
پروسیسنگ کے دوران تھرمل اخترتی کا اثر
سی این سی پروسیسنگ کے دوران ، گرمی کاٹنے ، خود مشین ٹول کا گرمی کا ذریعہ (جیسے اسپنڈل موٹر ، سروو موٹر) ، اور محیطی درجہ حرارت میں تبدیلیوں سے ورک پیس اور مشین ٹول کی تھرمل خرابی پیدا ہوگی ، اس طرح پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر کیا جائے گا ، جو خاص طور پر اس طرح ظاہر ہوتا ہے۔
1. Thermal deformation of the workpiece: The box parts will expand after absorbing the cutting heat during processing. If the cooling is uneven, irregular deformation will occur. For example, when processing a long hole, the temperature at both ends of the hole and the middle part may be different, resulting in the size and shape accuracy of the hole being متاثر .
مشین ٹول کی there 0}} تھرمل اخترتی: مشین ٹول اسپنڈل ، گائیڈ ریلیں اور دیگر اجزاء درجہ حرارت میں اضافے کے بعد پھیل جائیں گے اور معاہدہ کریں گے ، جس سے آلے کی نسبتہ پوزیشن اور ورک پیس. مثال کے طور پر ، گرمی کی وجہ سے 2 تکی کی درستگی کو متاثر کیا جائے گا۔
خلاصہ طور پر ، باکس پرزوں کی سی این سی کی تیاری کے لئے ساختی خصوصیات ، درستگی کی ضروریات ، کلیمپنگ پوزیشننگ ، آلے کا انتخاب ، کاٹنے کے پیرامیٹرز ، تھرمل اخترتی اور دیگر عوامل . پر صرف عمل کے منصوبے کو بہتر بنانے اور حصوں کو اپنانے کے ذریعہ - پروسیسنگ کوالٹی اور پروڈکشن کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے مؤثر طریقے سے قابو پایا جاسکتا ہے۔