سی این سی اسٹیل حصوں کے کئی اہم تجربات اور تکنیک

سی این سی اسٹیل کے پرزےمشینی ایک صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جو کمپیوٹر پروگرامنگ کے ذریعہ عین مطابق کنٹرول کے ذریعہ عددی کنٹرول مشینی ٹولز . کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے ، سی این سی مشینی پیچیدہ سطحوں کے لئے عمدہ پروسیسنگ کوالٹی ، اعلی صحت سے متعلق ، اور بہترین پروسیسنگ کی صلاحیتوں کا مظاہرہ کرتی ہے ، جبکہ عملی طور پر پروسیسنگ کی افادیت کو نمایاں طور پر بڑھانا {1.}} 1}} پروڈکٹ . اگلا ، ہم سی این سی اسٹیل کے پرزے پروسیسنگ میں بارہ اہم تجربات شیئر کریں گے .

CN CNC اسٹیل پارٹس پروسیسنگ کے عمل میں ، طریقہ کار کی تقسیم اہم اہمیت کا حامل ہے . معقول عمل ڈویژن پروسیسنگ اور مصنوعات کے معیار کی کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے . تو ، CNC پروسیسنگ کے طریقہ کار کو سائنسی اور معقول حد تک تقسیم کیا جاسکتا ہے؟

سی این سی اسٹیل حصوں کے لئے پروسیسنگ کے طریقہ کار کی تقسیم مندرجہ ذیل متعدد طریقوں پر عمل پیرا ہوسکتی ہے۔

ٹول کی حراستی چھانٹنے کا طریقہ . یہ طریقہ استعمال شدہ ٹولز کے مطابق عمل کو تقسیم کرتا ہے ، یعنی پہلے حصے کے تمام حصول حصوں کو مکمل کرنے کے لئے ایک ٹول کا استعمال کریں ، اور پھر دوسرے اور تیسرے ٹولز پر دوسرے حصوں کو مکمل کرنے کے لئے تبدیل کریں . اس سے آلے کی تبدیلیوں کی تعدد کو کم کیا جاسکتا ہے ، بیکار سفر کے وقت کو کم کیا جاسکتا ہے اور پوزیشننگ کی غلطی کو کم کیا جاسکتا ہے۔

process پروسیسنگ پروسیسنگ کا طریقہ . متعدد پروسیسنگ مشمولات والے حصوں کے لئے ، پروسیسنگ سیکشنز کو داخلی شکلیں ، بیرونی شکلیں ، مڑے ہوئے سطحوں یا طیاروں میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے {{{1} ، ان کی ساختی خصوصیات کے مطابق ، عام طور پر . ins عام طور پر ، طیارے اور پوزیشننگ طیارے ہیں ، اور اس کے بعد HOLS HOLSERENED ہیں ، پہلے ، اور پھر پیچیدہ ہندسی شکلیں۔ پہلے کم صحت سے متعلق حصوں پر کارروائی کریں ، اور پھر اعلی صحت سے متعلق حصوں .

rose کسی نہ کسی طرح اور ختم سی این سی مشینی کے لئے ترتیب وار طریقہ {{0} parts پروسیسنگ کی خرابی کا شکار ان حصوں کے لئے ، کیونکہ وہ کسی نہ کسی مشینی کے بعد خراب ہوسکتے ہیں اور اسے سیدھے کرنے کی ضرورت ہے ، کسی نہ کسی طرح اور ختم مشینی کو الگ کرنا چاہئے .

جب عمل کو تقسیم کرتے ہو تو ، جزوی ڈھانچے ، عمل کی اہلیت ، مشین ٹول افعال ، عددی کنٹرول پروسیسنگ کی گنجائش ، تنصیب کی تعدد اور پیداواری تنظیم کی حیثیت پر جامع طور پر غور کرنا ضروری ہوتا ہے ، اور حراستی اور بازی کے اصول {{0} کے اصول کو لچکدار طریقے سے لاگو کرتے ہیں ، اس دوران ، اس کی تشکیل کو اس بات کا یقین کرنا چاہئے کہ CNC اسٹیل کے حصوں کی سختی کو نقصان نہیں پہنچا ہے {1 کو نقصان نہیں پہنچا ہے {1 کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔ خالی ، اور پوزیشننگ اور کلیمپنگ کی ضروریات .

• 1. اس بات کو یقینی بنائیں کہ پچھلے عمل کی CNC مشینی اگلے عمل کی پوزیشننگ اور کلیمپنگ میں مداخلت نہیں کرتی ہے ، خاص طور پر جب وسط میں عام مقصد والے مشین ٹول مشینی عمل کے ساتھ مل کر ، ایک جامع غور کی ضرورت ہے .

• 2. پہلے اندرونی شکل اور گہا پر کارروائی کرنے کی ترتیب پر عمل کریں اور پھر بیرونی شکل .

• 3. سی این سی مشینی عمل کو مستقل طور پر ترتیب دینے کی کوشش کریں جو ایک ہی پوزیشننگ اور کلیمپنگ کے طریقوں یا ایک ہی ٹول کو غیر ضروری بار بار پوزیشننگ ، ٹول میں تبدیلی اور دباؤ پلیٹ کو منتقل کرنے کی تعدد . کو کم کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں۔

• 4. ایک ہی تنصیب میں مکمل ہونے والے متعدد عملوں کے لئے ، جس سے سی این سی اسٹیل کے پرزوں کو کم سختی کو نقصان پہنچتا ہے اس کا اہتمام کیا جانا چاہئے پہلے .

اگلا ، ہم متعدد پہلوؤں پر تبادلہ خیال کریں گے جن کا تعین کرتے وقت ورکپیس کلیمپنگ کے طریقہ کار کا تعین کرتے وقت نوٹ کیا جانا چاہئے: جب پوزیشننگ ریفرنس اور کلیمپنگ اسکیم کا انتخاب کرتے ہو تو ، مندرجہ ذیل تین نکات کو . پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

• 1. اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈیزائن ، عمل کے بہاؤ اور پروگرامنگ کے حساب کتاب میں اختیار کردہ بینچ مارک مستقل رہیں .

► 2. کلیمپنگ آپریشنز کی تعداد کو زیادہ سے زیادہ کم سے زیادہ کم سے زیادہ کم سے زیادہ سی این سی مشینی کے ذریعے کارروائی کرنے کے لئے تمام سطحوں کو مکمل کرنے کی کوشش کریں {.

• 3. مشین ٹولز پر دستی ایڈجسٹمنٹ کی اسکیم سے گریز کیا جانا چاہئے .

► 4. حقیقت کا ڈیزائن بلا روک ٹوک ہونا چاہئے ، اور اس کی پوزیشننگ اور کلیمپنگ میکانزم کو سی این سی اسٹیل پارٹ پروسیسنگ کے دوران ٹول کی نقل و حرکت میں رکاوٹ نہیں بنانا چاہئے (جیسے تصادم کی صورت میں) . اگر اس طرح کی صورتحال واقع ہوتی ہے تو ، آپ پلیز کو شامل کرنے یا بیس پلیٹ کا استعمال کرنے پر غور کرسکتے ہیں {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {

اگلا ، ہم یہ دریافت کریں گے کہ کس طرح آلے کی ترتیب کے نقطہ کو معقول حد تک طے کیا جائے اور ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم اور پروگرامنگ کوآرڈینیٹ سسٹم . کے مابین تعلقات کو سمجھیں۔

tool ٹول سیٹنگ پوائنٹ کو عام طور پر مشینی بنانے کے لئے ورک پیس پر ترتیب دیا جاسکتا ہے ، لیکن یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ یہ نقطہ ایک حوالہ کی پوزیشن یا ایک ایسا حصہ ہے جو پہلے ہی عمدہ مشینی . سے گزر چکا ہے ، بعض اوقات ، پہلے عمل کے بعد ، اس کے بعد ، جب ٹول سیٹنگ کو سی این سی کی مشینی کی وجہ سے پیش کیا جاسکتا ہے تو ، اس کے بعد کے عمل میں آلے کی ترتیب کو تلاش کرنا ناممکن ہوجاتا ہے {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1} کسی ایسی جگہ پر ایک عارضی ٹول ترتیب کی پوزیشن مرتب کریں جو پوزیشننگ کے حوالہ کے ساتھ نسبتا fixed طے شدہ جہتی تعلقات کو برقرار رکھتا ہے . اس طرح سے ، یہاں تک کہ اگر اصل ٹول کی ترتیب کا نقطہ تباہ ہوجاتا ہے تو ، ان نسبتا position اس کے سلیکشن کی بنیاد پر اس کی پیروی کرنا چاہئے. یہ عارضی ٹول ترتیب کی پوزیشن اکثر مشین ٹول ورک ٹیبل یا فکسچر پر واقع ہوتی ہے {{4 {4 {4 پر واقع ہوتی ہے {4

1) سیدھ کرنا آسان ہے .

2) سادہ پروگرامنگ .

3) ٹول ترتیب دینے کی غلطی بہت چھوٹی ہے .

4) پروسیسنگ کے دوران معائنہ آسان اور سراغ لگانے والا .

CN . CNC اسٹیل پارٹ کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل پوزیشن آپریٹر کے ذریعہ ورکپیس کو کلیمپڈ ہونے کے بعد عین مطابق ٹول کی ترتیب کے ذریعے ترتیب دی گئی ہے . یہ اصل کام کرنے کے لئے فاصلاتی تعلقات کی عکاسی کرتی ہے اور مشین ٹول کی صفر کی صفر کی نقطہ {3 {{{{{}}} ایک بار آسانی سے تبدیل ہوجاتی ہے} ایک بار جب کام کا طریقہ کار کا تعین ہوتا ہے تو یہ نہیں ہوتا ہے۔ پروسیسنگ ، اسٹیل حصے کا کوآرڈینیٹ سسٹم پروگرامنگ کوآرڈینیٹ سسٹم . کے مطابق ہونا چاہئے

ٹول کا راستہ سے مراد عددی کنٹرول مشینی کے دوران ورک پیس سے متعلق ٹول کی نقل و حرکت اور سمت کی سمت ہے . ایک معقول ٹول کا راستہ سی این سی اسٹیل کے پرزوں کی مشینی درستگی اور سطح کے معیار کے لئے اہم ہے. جب کاٹنے کے راستے کا تعین کرتے ہیں تو ، ہم بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں پر غور کرتے ہیں۔

1. سب سے اہم اس بات کو یقینی بنائیں کہ سی این سی اسٹیل کے پرزوں کی مشینی درستگی پہلے سے طے شدہ ضروریات کو پورا کرتی ہے .

2. یہ عددی حساب کے لئے آسان ہے ، اس طرح پروگرامنگ کے کام کا بوجھ .

{{0} id بیکار ٹول کے وقت کو کم کرنے اور اس طرح سی این سی مشینی کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے سی این سی کی سب سے مختصر مشینی راستہ تلاش کرنے کی کوشش کریں .

4. پروگرام کے طبقات کی تعداد کو کم سے کم کریں تاکہ اسے مزید جامع بنائیں .

5. اس بات کو یقینی بنائیں کہ سی این سی مشینی کے بعد ورکپیس سموچ کی کھردری معیاری . سے ملتی ہے ، عام طور پر ، حتمی سموچ کی پروسیسنگ کو آخری پاس . میں مسلسل مکمل کرنے کا اہتمام کیا جاتا ہے۔

6. کونٹور (کاٹنے کی طاقت میں اچانک تبدیلیوں کی وجہ سے لچکدار اخترتی کی وجہ سے لچکدار اخترتی) کے ذریعہ چھوڑے گئے آلے کے نشانات کو کم سے کم کرنے کے لئے ٹول کے اندراج اور باہر نکلنے والے راستوں (اندراج اور باہر نکلیں) پر غور سے غور کریں ، اور سموچ کی سطح پر عمودی طور پر آلے کو کم کرکے ورک پیس کو کھرچنے سے گریز کریں .

سی این سی اسٹیل کے پرزوں کی سیدھ اور پروگرام ڈیبگنگ مکمل ہونے کے بعد ، اس عمل کے دوران ، خود کار طریقے سے پروسیسنگ کا مرحلہ {{0} intered میں داخل کیا جاسکتا ہے ، اس عمل کے دوران آپریٹر کو غیر معمولی کاٹنے کو روکنے کے لئے حقیقی وقت میں کاٹنے کی صورتحال کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہے ، اس طرح کام کرنے کی ضرورت کو یقینی بنانا اور دیگر حادثات سے پرہیز کرنا {{1} seenting کی نگرانی کرنا {{{1} seenting کی نگرانی کرنا ہے۔

1. پروسیسنگ پروسیسنگ کی نگرانی

کسی نہ کسی مشینی کے مرحلے کے دوران ، بنیادی مقصد یہ ہے کہ سی این سی اسٹیل کے پرزوں کی سطح پر اضافی الاؤنس کو جلدی سے ہٹانا ہے . مشین ٹول پیش سیٹ کاٹنے والے پیرامیٹرز اور رفتار کے مطابق خود کار طریقے سے کاٹنے کا مظاہرہ کرے گا {{1} pofit pacty pacty pacty pacty pacty pacty proficed کے مطابق ، آپریٹر کو کٹنگ بوجھ میں ہونے والی تبدیلیوں کی نگرانی کرنی چاہئے اور اس کو حقیقی وقت میں لاگت کے ذریعے کی جانے والی تبدیلیوں کی نگرانی کرنی چاہئے اور اس کو حقیقی وقت میں تبدیل کرنے کی نگرانی کرنی چاہئے اور اس کی حقیقی وقت میں اس کی نگرانی کرنی چاہئے۔ کاٹنے کے آلے میں سے ، مشین ٹول کی پروسیسنگ کی صلاحیت کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے لئے کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بروقت ایڈجسٹ کریں .

{{0} sound ساؤنڈ مانیٹرنگ کاٹنے

خود کار طریقے سے کاٹنے کے عمل کے دوران ، کاٹنے والے آلے کی آواز کاٹنے والے ٹول کی آواز کاٹنے والی حالت . ایک مستحکم کاٹنے کی آواز کا فیصلہ کرنے کی ایک اہم بنیاد ہے جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ مشین کا آلہ آسانی سے آگے بڑھ رہا ہے ، جبکہ آواز میں تبدیل ہونے والی آوازوں کو کاٹنے کے عمل میں عدم استحکام کا مشورہ دیا جاسکتا ہے ، جیسے ورکپیس ، ٹول پہننے یا کلیمپنگ کے مسائل پر سخت دھبوں {{1 {1 {1 {1 {1 {1} پیرامیٹرز اور شرائط کو فوری طور پر ایڈجسٹ کرنا چاہئے . اگر ضروری ہو تو ، کاٹنے والے ٹولز اور سی این سی اسٹیل کے پرزوں کی حیثیت کو چیک کرنے کے لئے مشین کو روکنا چاہئے .

3. تکمیل کے عمل کی نگرانی

آخری مرحلے کا مقصد سی این سی اسٹیل کے پرزوں کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانا ہے . نسبتا large بڑی کاٹنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ کی وجہ سے ، مشینی سطح پر تعمیر شدہ کنارے کے اثر و رسوخ پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے . کے علاوہ ، گہا کی پروسیسنگ کے دوران اوور کٹنگ اور آلے کی خرابی کے مسائل کو نظرانداز نہیں کیا جانا چاہئے۔ کاٹنے والے سیال کی اسپرے پوزیشن ، ایک ہی وقت میں مشینی سطح کی معیاری تبدیلیوں کا مشاہدہ کریں ، اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بروقت ایڈجسٹ کریں {{4} اگر مسئلہ برقرار رہتا ہے تو ، مشین کو یہ چیک کرنے کے لئے بند کرنا چاہئے کہ آیا اصل پروگرام معقول ہے .

4. ٹول مانیٹرنگ

سی این سی اسٹیل حصوں . کے پروسیسنگ کوالٹی کے لئے کاٹنے والے ٹولز کا معیار انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ خود کار طریقے سے پروسیسنگ کے دوران ، کاٹنے کے آلے کی حیثیت کو ساؤنڈ کنٹرول ، وقت پر قابو پانے ، توقف معائنہ اور سطح کے تجزیے پر روکنے کے طریقوں کے ذریعہ مستقل نگرانی کی جانی چاہئے۔ معیار .

پروسیسنگ ٹولز کا انتخاب کرتے وقت ، متعدد عوامل جیسے ٹول کا مواد ، گھومنے والی رفتار ، رفتار کو کاٹنا اور چوڑائی کاٹنے کو . مختلف مواد سے بنے ہوئے ٹولز پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جس میں مختلف اطلاق کے اسکوپ اور کارکردگی کی خصوصیات ہوتی ہیں ، لہذا اس طرح کی خصوصیات کے مطابق ایک معقول انتخاب کرنا ضروری ہے ، جب ایک ہی وقت میں اس کا تعین کریں. کا تعین کریں۔ ٹول ، اسٹیل کے حصے کا مواد اور پروسیسنگ کی ضروریات پر بھی جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے تاکہ پروسیسنگ کے عمل کے استحکام اور کارکردگی . کو یقینی بنایا جاسکے۔

★ . جب ہوائی جہاز کی گھسائی کرنے والی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے وقت ، روایتی ملنگ آپریشنز میں نان ری گراؤنڈ کاربائڈ اینڈ ملز یا اینڈ ملوں کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے . ، روایتی ملنگ آپریشنز میں ، دو ٹول پاس کو اپنانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ سطح {{4} each ہر ٹول پاس کی چوڑائی کو ٹول قطر کے 60 ٪ اور 75 ٪ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے .

ندی . آخر ملیں اور کاربائڈ داخل کے ساتھ اختتام ملیں مشینی مالکان ، نالیوں اور باکس منہ کی سطحوں کے لئے مثالی انتخاب ہیں .

crused . مڑے ہوئے سطحوں اور متغیر زاویہ سموچ کی شکلوں ، بال کٹر اور گول کٹر (راؤنڈ ناک کٹرز کے نام سے بھی جانا جاتا ہے) کی پروسیسنگ کے لئے اکثر . استعمال کیا جاتا ہے ، ان میں سے زیادہ تر استعمال کیا جاتا ہے۔

پروسیسنگ پروگرام شیٹ مکینیکل پروسیسنگ {{0} میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے . اس میں پروسیسنگ کے دوران تمام پیرامیٹرز اور اقدامات کو تفصیل سے ریکارڈ کیا گیا ہے ، اور آپریٹر کو پروسیسنگ پروگرام کی نگرانی اور اس کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایک اہم بنیاد کے طور پر کام کرتا ہے {{1} کو پروسیسنگ پروگرام میں ، ورکپیس کے بارے میں معلومات کو شامل کرنا چاہئے۔ معیار .

پروسیسنگ پروگرام شیٹ عددی کنٹرول پروسیسنگ میں پروسیسنگ پروگرام شیٹ ایک اہم کردار ادا کرتی ہے . یہ نہ صرف عددی کنٹرول پروسیسنگ ٹکنالوجی کے ڈیزائن کا ایک اہم جزو ہے ، بلکہ یہ بھی ایک ضابطہ ہے کہ آپریٹرز کو .}}} کو سمجھنے کے ل progect ، اس طرح کے عمل کو سمجھنے اور اس پر عمل درآمد کرنا چاہئے ، جس کا مقصد آپریٹر کو واضح کرنا ہے ، جس کا مقصد آپریٹر کو قابل بناتا ہے۔ طریقوں ، منتخب ٹولز ، اور ایک نظر میں احتیاطی تدابیر .

پروسیسنگ پروگرام شیٹ میں پروسیسنگ پروگرام شیٹ میں بھرپور معلومات پر مشتمل ہونا چاہئے ، جس میں ڈرائنگ اور پروگرامنگ فائلوں کے نام ، ورک پیس کے نام ، کلیمپنگ خاکے ، پروگرام کے نام ، پروگرام کے ہر مرحلے کے لئے منتخب کردہ ٹولز ، زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی گہرائی ، پروسیسنگ کی نوعیت (جیسے کھردری مشینی یا مشینی وقت) ، اور نظریاتی پروسیسنگ کا وقت ، {1 {1 {1 {1 {ہے۔ اور CNC اسٹیل حصوں . کے معیار کے معیار کو پورا کرنا

پروسیسنگ ٹکنالوجی کا تعین کرنے اور عددی کنٹرول پروگرامنگ کی تیاری سے پہلے ، ہمیں مندرجہ ذیل عوامل پر پوری طرح غور کرنا چاہئے:

1. workpiece کے کلیمپنگ کا طریقہ CNC اسٹیل پارٹ پروسیسنگ کے استحکام اور درستگی کو براہ راست متاثر کرے گا .

2. workpiece خالی کا سائز پروسیسنگ کی حد کا تعین کرتا ہے اور آیا ایک سے زیادہ کلیمپنگ کی ضرورت ہے .

{{0} work ورک پیس کی مادی خصوصیات کا تعین کریں کہ پروسیسنگ کے لئے کون سا کاٹنے والا ٹول استعمال کرنا ہے .

4. پروسیسنگ کے دوران ضروری ٹولز کی کمی کی وجہ سے پروگرام میں ترمیم کرنے پر مجبور ہونے سے بچنے کے لئے کاٹنے والے ٹولز کی انوینٹری کی حیثیت کی جانچ کریں {. اگر واقعی مخصوص ٹولز کی ضرورت ہو تو ، وہ پیشگی . میں تیار ہوسکتے ہیں۔

ہائ پریسیشن کے پاس آئی ایس او 9001 کوالٹی سسٹم کی سند ہے ، اس میں اعلی درجے کی اور مکمل سی این سی مشینی سازوسامان ہے اور اس میں ایک پیشہ ور تکنیکی ٹیم . اعلی صحت سے متعلق اور کارکردگی ہے ، اعلی آٹومیشن عمل کو کم کرتا ہے اور سی این سی اسٹیل کے تمام حصوں کے لئے پروسیسنگ کے اخراجات کو بہت کم کرتا ہے . ہم چارج سے پاک نمونے کی حمایت کرتے ہیں اور نمونے مفت فراہم کرتے ہیں اور مفت نمونے مفت فراہم کرتے ہیں اور نمونے مفت فراہم کرتے ہیں۔ سائیکل ، اپنی مارکیٹ کی مسابقت کو فراہم کریں {{6} اگر آپ مزید تفصیلات جاننا چاہتے ہیں تو ، براہ کرم انکوائری بھیجیں:jovis@lhcncparts.com