سی این سی مشینی اخراجات کو کیسے کم کریں؟

صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے میدان میں ،CNC مشینیکیا جادوئی نقاشی ماسٹر کی طرح ہے ، جو عام مواد کو صحت سے متعلق حصوں . میں تبدیل کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے لیکن کیا آپ جانتے ہیں؟ ایسا لگتا ہے کہ ایک سادہ حصہ ڈیزائن دراصل بہت سارے "کوڈز" کو چھپا دیتا ہے جو لاگت کو متاثر کرتا ہے . سی این سی مشینی کے لئے لاگت کی بچت کے ان ڈیزائنوں میں مہارت حاصل کرنے سے نہ صرف آپ کے حصوں کی کارکردگی میں اضافہ ہوسکتا ہے بلکہ پیداواری لاگت کو بھی نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے!

وسیع پیمانے پر دستیاب مواد اور آف شیلف حصوں کا استعمال آپ کو بڑے پیمانے پر پیداوار کے فوائد فراہم کرتا ہے ، یہاں تک کہ چھوٹے بیچ کی پیداوار میں بھی ، جو مشینی اخراجات . کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔

معیاری اجزاء کے استعمال کے کچھ دوسرے فوائد میں شامل ہیں:

آسان انوینٹری مینجمنٹ

آسان خریداری

ٹولنگ اور سامان کی سرمایہ کاری سے گریز کرنا

تیز تر مینوفیکچرنگ سائیکل

معیاری اجزاء کو انوینٹری مینجمنٹ اور زیادہ موثر انداز میں خریدنے جیسے کاموں کو سنبھالنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے لاگت کی بچت .

اضافی پیچیدگی کا مطلب ہے اضافی لاگت . اگر آپ کی مصنوعات کا ڈیزائن خاص طور پر پیچیدہ ہے تو ، یہ CNC مشینی . کے لئے اجزاء کو کئی ٹکڑوں میں توڑنے کے قابل ہوسکتا ہے ، اگرچہ اس سے اسمبلی کی قیمت میں اضافہ ہوگا ، لیکن یہ ایک ہی جز کو مشین بنانے کی کوشش کرنے سے کہیں زیادہ لاگت سے موثر ثابت ہوسکتا ہے .

سی این سی مشینی کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے ڈیزائن کی اصلاح ضروری ہے . اس میں ڈیزائن کو آسان بنانا اور مشینی عمل میں درکار آپریشنوں کی تعداد کو کم سے کم کرنا .

#1 گول اندرونی کونوں کا استعمال کریں

سی این سی مشینی ٹولز قدرتی طور پر ان کی شکل کے نتیجے میں اندرونی کونے کو گول کرتے ہیں . تنگ داخلی رداس کو تنگ کرنے والا ، جس آلے کی ضرورت ہوتی ہے اور زیادہ سے زیادہ پاس کی تعداد جس کی ضرورت سست رفتار سے ہو گی . سب سے کم لاگت سے {1 یا اس سے کم قیمت کے لئے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کے مصنوع کے ڈیزائن کی لمبائی میں قطر کے اندر کی لمبائی ہے جس کی لمبائی میں قطر کے دائرے میں قطر کی لمبائی ہے جس کی لمبائی میں قطر کے دائرے میں ایک لمبائی ہے جس کی لمبائی میں قطر کی مدت ہے جس کی لمبائی ہوتی ہے جس کی لمبائی ہوتی ہے جس کی لمبائی ہوتی ہے جس کی لمبائی ہوتی ہے جس کی لمبائی ہوتی ہے جس کی لمبائی ہوتی ہے جس کی لمبائی ہوتی ہے۔

#2 گہری داخلی گہاوں سے پرہیز کریں

گہری گہاوں پر کارروائی کرنے سے سی این سی کے پرزوں کی لاگت پر بہت زیادہ اثر پڑے گا کیونکہ مادے کی ایک بڑی مقدار کو ختم کرنے کی ضرورت ہے اور اس میں سی این سی ٹولز کی کاٹنے کی لمبائی محدود ہے {. جب تک کاٹنے کی گہرائی 2 سے 3 گنا تک پہنچ جاتی ہے ، اس کے قطر میں 2 سے 3 گنا تک پہنچ جاتا ہے۔ گہری .

گہری گہاوں کو کاٹنا (آلے کے پانچ مرتبہ یا اس سے زیادہ قطر) جیسے ٹول سگنگ ، ٹول اسکیو ، مشکل چپ کو ہٹانے اور ٹول ٹوٹنا. جیسے مسائل کا باعث بن سکتے ہیں لہذا ، خصوصی ٹولز یا ملٹی محور سی این سی سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے . کے علاوہ ، جب گہا کو کاٹتے ہوئے ، اس ٹول کو لازمی طور پر کٹوتی کاٹنے کے لئے ضروری ہے۔

تمام گہاوں کی گہرائی کو ان کی لمبائی سے پانچ گنا تک محدود رکھنا (i .} e {{1} ، XY ہوائی جہاز پر زیادہ سے زیادہ سائز) کم سے کم پروسیسنگ لاگت {. حاصل کرسکتا ہے۔

#3 اونچی اور پتلی دیواروں سے پرہیز کریں

پتلی دیواروں کے ساتھ مشین کے حصوں کے لئے سی این سی مشینی ایکشن کی رفتار کو سیدھے نیچے کرنا چاہئے ، مشینی وقت میں اضافہ . پتلی دیواروں کا مطلب یہ بھی ہوسکتا ہے کہ سی این سی کی مشینی کو مشہور کرنے کے لئے معمول کی تنگ رواداری کا خیال نہیں رکھا جاسکتا ہے ، اور اس کے لئے کم سے کم موٹائی کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے بعد ایک پتلی دیوار شیٹ میٹل تانے بانے کو متبادل مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کے طور پر دیکھنا بہتر ہوسکتا ہے۔

#4 بہت چھوٹے R سے پرہیز کریںاڈیئس

سی این سی ملنگ کٹروں میں ایک بیلناکار شکل . ہوتی ہے جب اندرونی دیواروں کو کاٹنے پر ، ایک رداس عمودی زاویہ پر ظاہر ہوگا . چھوٹے ٹولز ایک چھوٹی سی رداس کو حاصل کرنے کے ل a ایک کم رفتار سے ایک سے زیادہ آپریشن انجام دے سکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں زیادہ وقت اور زیادہ لاگت آئے گی۔

لہذا ، جب آپ سی این سی مشینی کے ذریعہ تیار کردہ حصوں کو ڈیزائن کرتے ہیں تو ، بہتر ہے کہ گہا کی گہرائی کے رداس کو بڑھایا جائے اور اندرونی کنارے کے لئے اسی طرح کے رداس کا استعمال کریں {{0} اگر آپ 2 ڈی ڈرائنگ فائلیں فراہم نہیں کرتے ہیں جس میں یہ کہتے ہیں کہ دائیں زاویوں پر کونے کونے کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

فرض کیجئے کہ آلے کا قطر ∮dmm ہے ، اندرونی گہا کی زیادہ سے زیادہ گہرائی ہمم ہے ، اور کم سے کم اندرونی RMM r . ہے ، فارمولا R=(h/10) +0.5 ، ∮d {= h/{{{{}}} {+0.5} {+0.5}} اندرونی R پر R3 {.}}}} {= (30/10) +0.5 پر کارروائی کی جاسکتی ہے ، اور اس سے متعلقہ آلے {{6=30/5. ہے ، اس وقت کم سے کم داخلی R کم سے کم ہے جو R0 {{17} 5 اور ڈپٹ ہے۔ اندرونی R ، جتنا چھوٹا ٹول مطلوب ہے ، اور پروسیسنگ لاگت جتنی زیادہ ہوگی۔

اگر آپ کو ورک پیس کا صحیح زاویہ رکھنے کی ضرورت ہے تو ، براہ کرم تشریح اور وضاحت کے لئے ایک 2 ڈی ڈرائنگ فائل فراہم کریں . اس کے لئے کونے کی صفائی کے لئے خارج ہونے والی مشین کی ضرورت ہوتی ہے (کونے کی صفائی کے ذریعہ سی این سی کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے ، اور پھر تانبے کے بنیادی حصے کو براہ راست خالی کرنے سے بچنے کے لئے ، جو خارج ہونے والی مشین پر کونے سے بچنے کے لئے ، جو نسبتا مہنگا ہوتا ہے) ، یا ورک پیس کی ساخت کو تبدیل کرنے کے لئے ایک کونے سے بچنے کے لئے) کم لاگت . اگر ورک پیس کے دونوں اطراف سوراخوں کے ذریعے ہیں تو ، کونے کونے کو صاف کرنے کے لئے ان کو کاٹ کر آن لائن کاٹنے والی مشین پر کارروائی کی جاسکتی ہے ، لیکن لاگت نسبتا high زیادہ ہے .

ڈیزائن کی اصلاح سی این سی مشینی کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے اہم ہے . ڈیزائن کو آسان بناتے ہوئے اور مطلوبہ آپریشنوں کی تعداد کو کم سے کم کرکے ، آپ حصہ . مشین کے لئے درکار وقت اور کوشش کو کم کرسکتے ہیں۔

غیر ضروری خصوصیات کو ہٹانا: ان خصوصیات کو ختم کرکے ڈیزائن کو آسان بنائیں جو اس حصے کی فعالیت کو اہمیت نہیں دیتے ہیں .

معیاری ٹول سائز اور رواداری کا استعمال: ٹول سائز اور رواداری کو معیاری بنانا کسٹم ٹولز کی ضرورت کو کم کرسکتا ہے اور مشینی وقت کو کم سے کم کرسکتا ہے .

جزء کی ترتیب کو بہتر بنانا: کچرے کو کم سے کم کرنے اور مادی اخراجات کو کم کرنے کے لئے خام مال کے حصے کا بندوبست کریں .

مینوفیکچرنگ کے متبادل طریقوں پر غور کرنا: مینوفیکچرنگ کے دیگر طریقوں کو دریافت کریں ، جیسے صحت سے متعلق اسٹیمپنگ یا شیٹ میٹل تانے بانے ، جو مخصوص ڈیزائن . کے لئے زیادہ لاگت سے موثر ثابت ہوسکتے ہیں۔

کیمیائی فلم جیسے سطح کے علاج کی ضرورت کا اندازہ کریں ، جو جزو کی خصوصیات کو بڑھا سکتا ہے لیکن مشینی اخراجات . میں بھی اضافہ کرسکتا ہے۔

انتہائی لاگت سے موثر سی این سی مشینی عمل کے لئے ڈیزائن

ہر مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کے اپنے فوائد اور نقصانات . کے ڈیزائن کے مرحلے کے دوران ، آپ ان فوائد کو اخراجات کو کم کرنے کے لئے استعمال کرسکتے ہیں . جدید ڈیزائنرز ہر مینوفیکچرنگ کے عمل کی انوکھی خصوصیات سیکھیں گے اور پھر ان سے فائدہ اٹھائیں گے .

اگر آپ کا ڈیزائن متعدد ٹیکنالوجیز . کے ذریعہ تیار کیا جاسکتا ہے تو انتہائی لاگت سے موثر آپشن کا انتخاب کریں۔

سی این سی کی مختلف ٹیکنالوجیز ، سب سے زیادہ لاگت سے موثر سے کم سے کم ، یہ ہیں:

لیزر کاٹنے

مڑ رہا ہے

ملنگ

3- محور-ملنگ ملنگ

5- محور

متوقع پیداوار کی سطح ڈیزائن میں ایک لازمی غور ہے ، کیونکہ مخصوص مینوفیکچرنگ کے عمل چھوٹے بیچ یا بڑے پیمانے پر پیداوار . 3 d پرنٹنگ کے لئے بہتر موزوں ہیں ، مثال کے طور پر ، کم بیچ کے سائز کے لئے عام طور پر بہترین ہوتا ہے (< 10), while injection molding can be best for large batch sizes (>1,000).

محتاط انتخاب اور مشین ٹولز کی دیکھ بھال ضروری ہے کہ نئے ٹولز کو شامل کرنے سے وابستہ اخراجات کو کم سے کم کیا جاسکے جب موجودہ افراد . میں ناکام ہوجاتے ہیں۔

معیاری CNC مشینی رواداری عام طور پر +/-0.127} ملی میٹر کے آس پاس ہوتی ہے ، لیکن بہت سے معاملات میں +/-0.005 mm ملی میٹر حاصل کیا جاسکتا ہے ، یہاں تک کہ تنقیدی علاقوں میں سخت رواداری . تاہم ، اس کے بارے میں آپ کو غیر ضروری لاگت سے بچنے کے لئے ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ آپ صرف اس بات کی وضاحت کریں کہ آپ کو صرف اہم سرفیس یا خصوصیات کی وضاحت کی جائے۔ حد . اس سے آپ کے اخراجات کم سے کم . تک رہیں گے

communication مواصلات کے اخراجات کو کم کرنے اور مشینی غلطیوں سے بچنے کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ جب ڈیزائن کرتے ہو تو ، تھریڈ کو معیاری بورہول اندرونی قطر اور رولنگ بیرونی قطر کے مطابق ڈیزائن کیا جائے ، اور تھریڈ پیرامیٹرز کو مکمل طور پر اظہار کیا جائے ، اور جب آرڈر کو زیادہ سے زیادہ ترتیب دیتے ہو تو ، اندرونی اور بیرونی دھاگے کے کاموں کو اسی ترتیب پر عمل میں لایا جائے۔

ach ایچ انجینئر نے دھاگے کے نیچے سوراخ کے مختلف قطر کے ساتھ ایک 3D ڈرائنگ کھینچی . مثال کے طور پر ، M3x0 . 5 کے نیچے سوراخ کا معیاری قطر ∮2 . 5 پر TIPT ہے (نیچے دیئے گئے اعداد و شمار کو دیکھیں) . کے مطابق ، نیچے کی طرف سے ہلچل کریں ، نیچے کی طرف سے ہلچل کریں ، تھریڈ مشین۔ اگر نیچے کا سوراخ ∮3 کے طور پر تیار کیا گیا ہے تو ، نیچے والے سوراخ کو بہت بڑا بنایا جائے گا اور اسے ٹیپ نہیں کیا جاسکتا (کچھ دھاگے کی آستین کو فٹ کرنے سے اس کا علاج کیا جاسکتا ہے)۔

►Strong threaded connections occur in the first few threads, sometimes no very long thread length is required at all, long threaded holes may require special tools and more machining time and cost, thread length is recommended not to exceed 3 times the hole diameter. When the threaded hole is a blind hole, it is recommended to leave at least half the diameter of the hole without threads at the bottom of the hole.

بہترین مواد کا انتخاب کرنا جو مناسب قیمت پر کارکردگی کو فراہم کرتا ہے ، مشینی فیسوں کے علاوہ ، خام مال کی قیمت CNC مشینی والے حصوں {{1} کے لئے مجموعی اخراجات کا ایک اہم جزو ہے ، جبکہ اس میں کوئی واحد مواد موجود نہیں ہے جو کم سے زیادہ رقم کی بچت کے ل best بہترین ہے۔ پروسیسنگ ، اور مصنوعات کی زندگی پر خدمت .

صحیح ٹول کا انتخاب مشینی کی کارکردگی اور لاگت . کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتا ہے ، مثال کے طور پر ، بڑے قطر والے ٹول کا استعمال مواد کو تیزی سے دور کرسکتا ہے اور مشینی وقت کو کم کرسکتا ہے۔

مختلف ٹول مواد اور ملعمع کاری ان کی استحکام اور کاٹنے کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے . کاربائڈ ٹولز ، مثال کے طور پر ، زیادہ مہنگے ہیں لیکن اس میں بہتر استحکام اور کارکردگی کاٹنے کی کارکردگی ہے۔

سی این سی مشینی سے وابستہ مختلف کاروائیاں لاگت کو بڑھا سکتی ہیں . اسی وجہ سے یہ ہمیشہ بہتر ہے کہ آپ اپنے حصے کو زیادہ سے زیادہ ثانوی کارروائیوں سے بچنے کے ل designed بہتر بنائیں . ڈیبورنگ ، معائنہ ، پلاٹنگ ، پینٹنگ ، ہیٹ ٹریٹنگ ، مادی ہینڈلنگ ، اور دیگر عملوں کو اہم مینوفیکچرنگ لاگت سے کہیں زیادہ اضافہ کر سکتا ہے . فیز . مثال کے طور پر ، مالا بلاسٹنگ ایک لاگت سے موثر سطح کو ختم کرنے کا آپشن ہوسکتا ہے ، لیکن غیر ضروری اخراجات . سے بچنے کے لئے اسے عدالتی طور پر استعمال کیا جانا چاہئے۔

اپنی ضروریات کے لئے صحیح سی این سی مشین کا انتخاب سی این سی مشینی کے اخراجات کو بہتر بنانے کے لئے اہم ہے . سی این سی مشینوں کی مختلف اقسام میں مختلف قسم کی فیس ہوتی ہے ، اور صحیح مشین کا انتخاب اخراجات کو کم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتا ہے . value volume volume کے ساتھ متعلقہ اخراجات پر غور کریں ، جس میں اہم ہوسکتا ہے ، جس میں اہم ہوسکتا ہے ، لیکن اس میں اہم ہوسکتا ہے ، لیکن اس میں اہم ہوسکتا ہے۔

سی این سی مشین کا انتخاب کرتے وقت ، درج ذیل عوامل پر غور کریں:

مواد کی قسم: مختلف مواد کو مختلف قسم کے CNC مشینوں . کی ضرورت ہوتی ہے مثال کے طور پر ، سخت مواد جیسے سٹینلیس سٹیل یا ٹائٹینیم میں زیادہ جدید مشینری . کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

ڈیزائن کی پیچیدگی: پیچیدہ ڈیزائنوں میں مزید جدید مشینری اور خصوصی ٹولز کی ضرورت پڑسکتی ہے .

پیداوار کا حجم: اعلی حجم کے احکامات کی طلب . کو پورا کرنے کے لئے اکثر زیادہ جدید مشینری کی ضرورت ہوتی ہے

بجٹ: مشین کی قسم اور پیچیدگی پر انحصار کرتے ہوئے ، سی این سی مشینوں کی لاگت $ 20 ، {{1} سے $ 150 سے زیادہ ، 000. سے ان عوامل پر غور کرکے اور اپنی ضروریات کے لئے صحیح سی این سی مشین کا انتخاب کرکے ، آپ CNC مشینی اخراجات کو بہتر بناسکتے ہیں اور کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں {{4.

ٹیم ورک کسی بھی کام کے سلسلے میں ضروری ہے ، اور یہ خاص طور پر سی این سی مشینی منصوبوں کے لئے . کارخانہ دار کے ساتھ کام کریں اور پوچھیں کہ کیا آپ کو ڈیزائن . کے بارے میں کوئی شک ہے ، آخر کار ڈیزائن کو غلط ہونے سے لاگت میں . میں اضافہ ہوتا ہے۔

اسی طرح ، مینوفیکچرنگ ٹیم کو اس بات پر توجہ دیں کہ وہ ڈرائنگ پر سب سے بہتر . کو کیا کرتے ہیں ، صرف حتمی خصوصیات کی وضاحت کریں۔ اس عمل کی وضاحت نہ کریں۔

کے ساتھHP مشینری، ہمارے ڈیزائن اور انجینئرنگ کے ماہرین آپ کے ڈیزائن . کی تیاری کی جانچ پڑتال کرتے ہیں . کے بعد ، ایک مکمل طور پر تیار کردہ سپلائی چین آپ کو اعلی معیار کے حصے حاصل کرنے کو یقینی بناتا ہے جس کی آپ کو نفیس پروڈکشن آرڈرز کے لئے . کی ضرورت ہوتی ہے ، ماہرین آپ کے ساتھ تیار ، سیدھ میں لانے کے لئے کام کریں گے {آپ کو اپ ڈیٹ کرنے کے لئے ہر ایک مینوفیکچرنگ اور معیار کی منصوبہ بندی کریں گے۔

ابھی رابطہ کریں