کسٹم سی این سی ایلومینیم حصے ایرو اسپیس ، آٹوموٹو ، طبی آلات ، اور صارفین کے الیکٹرانکس جیسے صنعتوں میں بنیادی اجزاء ہیں۔ ان کی تیاری ایک عین مطابق ، ملٹی- اسٹیج پروسیس ہے جو جدید مشینری ، سخت انجینئرنگ اصولوں اور سخت کوالٹی کنٹرول کو مربوط کرتی ہے۔ یہ مضمون اعلی - معیار کی تیاری میں شامل معیاری طریقہ کار کا پیشہ ورانہ جائزہ فراہم کرتا ہےکسٹم CNC ایلومینیم حصے، ابتدائی ڈیزائن سے لے کر آخری معائنہ تک۔
1. ڈیزائن اور انجینئرنگ تجزیہ
اس عمل کا آغاز ایک جامع ڈیزائن مرحلے سے ہوتا ہے ، عام طور پر 3D CAD (کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن) سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے۔ ڈیجیٹل ماڈل کو لازمی طور پر تمام حصوں جیومیٹریوں ، خصوصیات اور اہم جہتوں کی درست وضاحت کرنی ہوگی۔ ڈیزائن کی تکمیل کے بعد ، مینوفیکچریبلٹی (ڈی ایف ایم) تجزیہ کے لئے ایک مکمل ڈیزائن بہت ضروری ہے۔ گاہک اور کارخانہ دار کے مابین اس باہمی تعاون کے جائزے کا مقصد جیومیٹری ، رواداری ، مادی انتخاب ، اور مشینی حکمت عملی سے متعلق پیداواری امور کی نشاندہی کرنا اور ان کو حل کرنا ہے۔ کلیدی تحفظات میں شامل ہیں:
- دیوار کی موٹائی:مشینی کے دوران آلے کی افادیت ، کمپن اور مسخ کو روکنے کے لئے یکساں اور دیوار کی موٹائی کو یقینی بنانا۔
- اندرونی تیز کونے کونے:معیاری کاٹنے کے اوزار ریڈی کو تخلیق کرتے ہیں۔ لہذا ، جب تک EDM (بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی) کو ملازمت نہ کیا جائے تب تک جائز کارنر ریڈی کی وضاحت ضروری ہے۔
- گہری گہاوں/سوراخ:مشیننگ گہری خصوصیات کے لئے خصوصی لمبے - پہنچنے کے ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ سائیکل کے وقت اور لاگت کو متاثر کرسکتا ہے۔
- معیاری رواداری:تنقیدی اور غیر - اہم جہتوں کی وضاحت کرنا۔ اگرچہ ± 0.1 ملی میٹر کے ارد گرد معیاری مشینی رواداری عام ہے ، سخت رواداری (جیسے ، 0.025 ملی میٹر یا اس سے کم) قابل حصول ہے لیکن مخصوص عمل اور لاگت میں اضافہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. CAD/CAM ترجمہ اور ٹولپاتھ جنریشن
ایک بار ڈیزائن کو حتمی شکل دینے اور منظور کرلینے کے بعد ، CAD ماڈل CAM (کمپیوٹر - امدادی مینوفیکچرنگ) سافٹ ویئر میں درآمد کیا جاتا ہے۔ یہ ایک اہم اقدام ہے جہاں ڈیجیٹل ماڈل کو مشین - پڑھنے کے قابل ہدایات (G - کوڈ) میں ترجمہ کیا گیا ہے۔ سی اے ایم پروگرامر مناسب کاٹنے والے ٹولز (اختتامی ملز ، مشقیں ، نلکوں) کا انتخاب کرتا ہے ، مشینی ترتیب (کسی حد تک ، نیم - ختم ، ختم کرنے) کی وضاحت کرتا ہے ، اور کاٹنے والے پیرامیٹرز کا تعین کرتا ہے۔
- تکلا کی رفتار (آر پی ایم):کاٹنے کے آلے کی گھماؤ رفتار۔
- فیڈ ریٹ (آئی پی ایم یا ایم ایم/منٹ):وہ رفتار جس پر ٹول مادے سے گزرتا ہے۔
- کاٹنے کی رفتار (SFM یا M/MIN):آلے اور ورک پیس کے مابین سطح کی نسبتا speed رفتار۔
- کٹ کی گہرائی (محوری اور شعاعی):فی پاس ٹول کے ذریعہ مشغول مواد کی مقدار۔
- موثر ٹول پاتھ کی حکمت عملی مشینی وقت کو کم سے کم کرتی ہے ، آلے کے لباس کو کم کرتی ہے ، اور اعلی سطح کی تکمیل کو یقینی بناتی ہے۔ عام کارروائیوں میں 2.5 - محور ، 3 محور ، اور ملٹی محور (5 محور) مشینی شامل ہیں ، جس میں مؤخر الذکر پیچیدہ جیومیٹریوں کو کسی ایک سیٹ اپ میں مکمل کرنے کے قابل بناتا ہے۔
3. مادی انتخاب اور تیاری
حصے کی عملی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے صحیح ایلومینیم کھوٹ کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ عام درجات میں شامل ہیں:
- 6061:ایک ورسٹائل ، عمومی - مقصد کے ساتھ اچھی طاقت ، ویلڈیبلٹی ، اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ۔ یہ CNC مشینی کے لئے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مرکب میں سے ایک ہے۔
- 7075:اپنی اعلی طاقت کے لئے جانا جاتا ہے ، جس کا موازنہ بہت سے اسٹیلوں سے ہوتا ہے ، یہ اکثر اعلی - تناؤ ساختی ایرو اسپیس اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔
- 2024:ایک اعلی طاقت - سے - وزن کا تناسب اور بہترین تھکاوٹ مزاحمت پیش کرتا ہے ، لیکن اس میں 6061 سے کم سنکنرن مزاحمت ہے۔
- 5052:سنکنرن کے خلاف مزاحمت اور تشکیل پزیرت میں اضافے سے ، یہ سمندری ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔
- خام مال ، عام طور پر بار اسٹاک ، پلیٹ ، یا بلٹ کی شکل میں ، خاص طور پر سائز میں کاٹا جاتا ہے اور سی این سی مشین کے بستر یا نائب پر محفوظ طریقے سے ڈی کو محفوظ طریقے سے رکھتا ہے۔
4. سی این سی مشینی عمل
ورک پیس کو محفوظ اور پروگرام بھری ہوئی کے ساتھ ، مشینی سائیکل شروع ہوتا ہے۔ جدید سی این سی مشینی مراکز ، جیسے 3 محور ، 4 محور ، یا 5 محور ملیں ، اعلی صحت سے متعلق پروگرام والے ٹول پاتھ پر عملدرآمد کرتے ہیں۔ اس عمل میں اکثر متعدد مراحل شامل ہوتے ہیں:
- کسی حد تک:جارحانہ مادے کو ہٹانا اسٹاک کے بڑے پیمانے پر جلدی سے ختم کرنے کے لئے ، جس میں تھوڑی سی مقدار ختم ہونے کے لئے باقی رہ جاتی ہے۔
- سیمی - ختم:حتمی تصریح کے قریب طول و عرض کے حصول کے ذریعہ حتمی ختم کے لئے حصہ تیار کرتا ہے۔
- ختم:حتمی طول و عرض ، تنگ رواداری ، اور مطلوبہ سطح ختم کرنے کے لئے کٹ اور اونچی تکلا کی رفتار کی روشنی کی گہرائیوں کا استعمال کرتا ہے۔
- پورے عمل میں ، سیال یا کولینٹ کاٹنے کا اطلاق گرمی کو ختم کرنے ، کاٹنے والے انٹرفیس کو چکنا کرنے ، اور دھات کے چپس (SWARF) کو فلش کرنے کے لئے ، جہتی استحکام اور طولانی آلے کی زندگی کو یقینی بنانے کے لئے لگایا جاتا ہے۔
5. پوسٹ - پروسیسنگ اور فائننگ
پرائمری مشینی آپریشن مکمل ہونے کے بعد ، پرزے اکثر مختلف پوسٹ - پروسیسنگ ٹریٹمنٹ سے گزرتے ہیں۔
- ڈیبورنگ:دستی یا تیز دھاروں اور بروں کو خودکار ہٹانا مشینی سے بچا ہوا ہے۔
- سطح کی تکمیل:اختیارات میں شامل ہیں:
- مالا بلاسٹنگ:یکساں دھندلا یا ساٹن کی سطح کی ساخت تخلیق کرتا ہے۔
- anodizing:ایک الیکٹرو کیمیکل عمل جو سنکنرن مزاحمت ، سطح کی سختی کو بڑھاتا ہے ، اور مختلف رنگوں (قسم II) میں رنگنے کی اجازت دیتا ہے۔ ہارڈ انوڈائزنگ (قسم III) اس سے بھی زیادہ موٹا ، زیادہ لباس - مزاحم کوٹنگ مہیا کرتا ہے۔
- کیمیائی فلم (کرومیٹ تبادلوں کی کوٹنگ):سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتا ہے اور پینٹ کے لئے ایک اچھے پرائمر کے طور پر کام کرتا ہے ، جو اکثر ایرو اسپیس میں مخصوص ہوتا ہے (جیسے ، مل - dtl-5541)۔
- پالش:عکاس سطح کی طرح آئینہ - حاصل کرتا ہے۔
- دوسری ثانوی آپریشن:اس میں دوسرے اجزاء کے ساتھ ٹیپنگ ، ریمنگ ، یا اسمبلی شامل ہوسکتی ہے۔
6. کوالٹی کنٹرول اور معائنہ
کوالٹی اشورینس مینوفیکچرنگ کے عمل کے لئے لازمی ہے۔ جہتی معائنہ کیلیبریٹڈ آلات کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے تاکہ یہ تصدیق کی جاسکے کہ یہ حصہ ڈیزائن کی تمام خصوصیات کے مطابق ہے۔
- دستی معائنہ:بنیادی جہتی چیکوں کے لئے کیلیپرس ، مائکرو میٹر ، اور گیج پن جیسے ٹولز استعمال کیے جاتے ہیں۔
- سی ایم ایم (ماپنے والی مشین کوآرڈینیٹ):پیچیدہ جیومیٹریوں اور تنقیدی طول و عرض کے لئے ، ایک سی ایم ایم اعلی - صحت سے متعلق ، غیر - حصے کی سطح پر مجرد پوائنٹس کی تحقیقات کرکے رابطے کی پیمائش فراہم کرتا ہے۔
- آپٹیکل موازنہ:تیز اور درست 2D پروفائل پیمائش کے ل a کسی اسکرین پر حصے کا ایک بڑھا ہوا سلیمیٹ پروجیکٹ کریں۔
معائنہ کے تمام اعداد و شمار کو دستاویزی شکل دی جاتی ہے ، اور اکثر تعمیل کا معروضی ثبوت فراہم کرنے کے لئے پہلی مضمون معائنہ کی رپورٹ (منصفانہ) تیار کی جاتی ہے۔
نتیجہ
کسٹم سی این سی ایلومینیم حصوں کی تیاری ایک نفیس ، ٹکنالوجی - کارفرما عمل ہے جو ہر مرحلے میں مہارت کا مطالبہ کرتا ہے۔ ایک منظم نقطہ نظر - پیچیدہ ڈیزائن اور ڈی ایف ایم ، عین مطابق کیم پروگرامنگ ، زیادہ سے زیادہ مواد اور پیرامیٹرز کا انتخاب ، سخت مشینی ، اور جامع کوالٹی کنٹرول {{3} considents ضروری ہے جو عین مطابق تکنیکی وضاحتوں ، کارکردگی کی معیارات ، اور قابل اعتماد معیارات پر پورا اترنے والے اجزاء کی فراہمی کے لئے ضروری ہے۔ اس کارخانہ دار کے ساتھ شراکت داری جو اس پورے ورک فلو میں مہارت کا مظاہرہ کرتی ہے منصوبے کی کامیابی کے لئے اہم ہے۔