CNC مشینی کے لئے CNC مکینیکل حصے کیسے ڈیزائن کریں؟

کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) مشینی ، ایک موثر گھٹاؤ مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کے طور پر ، متعدد تیز رفتار اور عین مطابق مشین ٹولز پر انحصار کرتا ہے تاکہ اس کی تانے بانے کو مکمل کیا جاسکے۔سی این سی مکینیکل حصے.اس عمل کے دوران ، مطلوبہ کی شکل کو حاصل کرنے کے ل the مواد کو آہستہ آہستہ مختلف طریقوں جیسے کاٹنے ، ڈرلنگ ، بیولنگ اور سلاٹنگ کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے۔CNC مکینیکل حصے .

پروسیسنگ کے بہترین اثر کو حاصل کرنے کے ل C ، سی این سی مشینی کی خصوصیات کو ڈیزائن مرحلے میں . میں مکمل طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے ، اس مضمون میں ، ہم سی این سی مشین ٹولز کی متنوع اقسام کا خاکہ پیش کریں گے اور کئی کلیدی ڈیزائن پوائنٹس .} میں تلاش کریں گے۔

سی این سی مشینی کے شعبے میں ، سی این سی مشین ٹولز کی مختلف اقسام ہیں ، ہر ایک اپنی انوکھی ایپلی کیشنز اور فوائد کے ساتھ . مندرجہ ذیل کئی عام سی این سی مشین ٹولز اور ان کی خصوصیات ہیں۔

لیتھ:خاص طور پر پیچیدہ بیلناکار شکلوں کو تیار کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اس طرح کے مشین ٹولز میں اس کی لاگت کی تاثیر . کی وجہ سے بہت سے ڈیزائنوں کی حمایت کی جاتی ہے ، یہ مواد گھومتا رہتا ہے جبکہ کاٹنے کا آلہ اسٹیشنری . کی وجہ سے مطلوبہ جیومیٹری کو آلے کی نقل و حرکت اور فیڈ کی شرح کو اچھی طرح سے کنٹرول کرتے ہوئے تخلیق کیا جاتا ہے جیسے ہی اس کی وجہ سے اس کی نقل و حرکت اور فیڈ کی شرح کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جاتا ہے اور

عمودی ملنگ مشین:اس کا تکلا محور مشین کے بستر کے لئے کھڑا ہے . ایک لیتھ کے برعکس ، یہاں کاٹنے والا آلہ . چل رہا ہے {. یہ ڈیزائن عمودی گھسائی کرنے والی مشین کو مختلف قسم کے کاٹنے کی کارروائیوں کو انجام دینے کے قابل بناتا ہے ، جیسے ڈرلنگ ، ملنگ اور کونٹور کاٹنے {2.

افقی گھسائی کرنے والی مشین: اس کا کاٹنے کا آلہ افقی تکلا پر نصب ہے اور ایسے مواقع کے لئے موزوں ہے جہاں بڑی مقدار میں مواد کو ختم کرنے کی ضرورت ہے یا جہاں صحت سے متعلق تقاضے زیادہ نہیں ہیں . اس قسم کی مشین ٹول فیلڈز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جیسے مولڈ مینوفیکچرنگ اور مکینیکل پارٹس پروسیسنگ {1.

پلانر:عمودی گھسائی کرنے والی مشین کی طرح ، لیکن مشین کے کام کرنے والے علاقے کے مختلف تناسب کے ساتھ . پلانر کا کاٹنے والا ٹول مشین بستر پر کھڑا ہے جبکہ حصے طے شدہ ہیں . جب یہ ڈیزائن بڑے حصے . کی مشیننگ کرتے وقت پلانر کو زیادہ موثر بناتا ہے۔

سی این سی مشینی عمل کے دوران ، یہ مشین ٹولز ٹھوس دھات یا پلاسٹک کے بلاکس سے مواد کو ہٹانے کے لئے مختلف تیز رفتار کاٹنے کے اوزار سے لیس ہیں . ان کاٹنے والے ٹولز میں عام طور پر سلنڈرک ہینڈلز اور مخصوص اشارے کی شکل میں ، جس میں کام کی لمبائی کی لمبائی ہوتی ہے۔ سی این سی مکینیکل حصوں میں عام طور پر فلیٹ ریڈی . ہوتا ہے

چونکہ یہ مواد کا انتخاب کرتے وقت حصوں . کی لاگت کو براہ راست متاثر کرتا ہے ، ہمیں ان کی سختی ، سختی ، کیمیائی مزاحمت کے ساتھ ساتھ دیگر مکینیکل اور جمالیاتی خصوصیات . پر بھی غور کرنا چاہئے۔

مکینیکل پروسیسنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے دھات کے مواد میں اسٹیل ، ایلومینیم ، پیتل اور تانبے . اسٹیل شامل ہیں ، عام طور پر استعمال ہونے والی دھات کی حیثیت سے ، اس کی خصوصیات کاربن اور مصر دات کے مواد کے ذریعہ طے کی جاتی ہیں ، جس میں بہت سارے ایپلی کیشنز کی فراہمی کی جاتی ہے . ایلومینیم ، جو اکثر اس کی روشنی اور کروسین کے خلاف مزاحمت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ پیتل ، جو اس کی اعلی طاقت ، اعلی مشینی اور سنکنرن مزاحمت کے لئے پسند ہے ، اکثر ہائیڈرولک کنیکٹر اور کم رگڑ اجزاء کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ گڑھے .

مناسب رواداری کا کنٹرول حصوں کی درستگی اور تبادلہ کو یقینی بنا سکتا ہے ، جبکہ مناسب فٹ ڈیزائن حصوں کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے . ان تمام ڈیزائن پوائنٹس کو مخصوص درخواست کی ضروریات اور مادی خصوصیات . کی بنیاد پر جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

گاڑی کے عقبی محور پر متعدد بیرنگ کی ہندسی رواداری کو ڈیزائن کے عمل کے دوران . رواداری کے دوران سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، کسی بھی طول و عرض کی قابل قبول حد کی وضاحت کرنے والا ایک کلیدی تصور ، مکینیکل ڈیزائن میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ± ± 1} اگر کوئی واضح طور پر رواداری کا کوئی واضح معیار ہے تو ، زیادہ تر میکانیکل معیار کو اپنایا جائے گا ، زیادہ تر میکانکی معیارات کو اپنایا جائے گا ، زیادہ تر میکانیکل معیار کو اپنایا جائے گا ، سب سے زیادہ میکانیکل معیار ہے تو ، زیادہ تر میکانیکل معیار کو اپنایا جائے گا۔ ملی میٹر . تاہم ، مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے ، زیادہ سخت رواداری کے معیارات کی وضاحت اکثر اہم ہوتی ہے .

فٹ ، رواداری کے ایک مخصوص اطلاق کے طور پر ، عام طور پر تین قسموں میں درجہ بندی کیا جاتا ہے:کلیئرنس فٹ ، منتقلی فٹ اور مداخلت فٹ . کلیئرنس فٹ دو حصوں کو اسمبلی کے دوران سلائیڈ یا گھومنے کی اجازت دیتا ہے ، جبکہ مداخلت کے فٹ کو اسمبلی یا بے ترکیبی کے لئے زیادہ سے زیادہ مزاحمت پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے {{1} shaft 3 کے درمیان فٹ میں فٹ ، ٹرانزیشن فٹ یا مائکرو کلیئرنس فٹ عام انتخاب کے لئے عام انتخاب ہیں جو عام انتخاب ہیں تاکہ عام انتخابات عام انتخاب کے لئے عام انتخاب ہوں تاکہ عام انتخابات عام انتخاب ہوں تاکہ عام انتخابات عام انتخابات ہوں تاکہ عام انتخابات عام انتخاب ہوں۔

اس کے علاوہ ، سانچے کی تنصیب کے دوران چھیدوں کا کنٹرول بھی اہمیت کا حامل ہے .اگر شیل کو فریم پر سختی سے نصب کرنے کی ضرورت ہے تو ، مخصوص خلا کی ضروریات کو .}}}}}}}}}}}}}}}}} کے لئے ، جیسے ایک طویل شافٹ کے ذریعہ ایک سے زیادہ گھروں سے منسلک ہونے کے لئے ، ایک نئے چیلنج کے ذریعہ منسلک ہونے کے ل the ، ایک نئے چیلنج کو یقینی بنانے کے ل the ، قطعی طور پر کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ہندسی طول و عرض اور رواداری (GD & T) خاص طور پر اہم . بن جاتی ہے

اگلا ، ہم مکینیکل ڈیزائن میں سوراخوں اور دھاگوں کی اطلاق اور رواداری کے ساتھ ان کے ارتباط کو تلاش کریں گے اور {{0} fit فٹ بیٹھتے ہیں۔

سی این سی مکینیکل حصوں پر تھریڈڈ سوراخ مکینیکل ڈیزائن میں کلیدی عناصر میں سے ایک ہیں. سوراخ کرنے کے عمل کے دوران ، پیشہ ورانہ ٹولز کے استعمال کی ضرورت سے بچنے کے لئے گہرائی کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، جب تک کہ واقعی نچلے سوراخ کی سطح کو برابر کرنا ضروری نہ ہو. ایکسٹینشن ہولز کے لئے ، حالانکہ اس حصے کے دونوں اطراف سے بالترتیب سوراخوں کو کھودیا جاسکتا ہے ، لیکن یہ ضروری ہے کہ ممکنہ طور پر مماثل مسئلے پر توجہ دی جائے جو ممکنہ طور پر مماثل مسئلے پر توجہ دی جاسکتی ہے جس کی وجہ سے ہوسکتا ہے کہ ممکنہ طور پر مماثل مسئلے کی طرف توجہ دی جاسکے۔ فکسچر کے ذریعہ حل ، لیکن اس سے لاگت . میں اضافہ ہوگا جب کنارے پر سوراخ کرنے پر ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ڈرل بٹ ٹوٹ جانے اور سطح کے ختم ہونے والے مسائل . سے بچنے کے لئے ڈرل بٹ کا پورا قطر حصہ میں موجود ہے۔

جب دھاگے بناتے ہو تو ، انتخاب کرنے کے لئے تین اہم طریقے ہوتے ہیں:نلکوں کو کاٹنا ، نلکوں اور تھریڈ ملنگ کٹرز کی تشکیل . tread تھریڈڈ سوراخوں کی قسم کے لئے ، سوراخوں کے ذریعے بہترین انتخاب ہوتا ہے کیونکہ وہ نل کو مکمل طور پر حصے سے گزرنے کی اجازت دیتے ہیں اور عین مطابق دھاگے کی تشکیل کو یقینی بناتے ہیں ، . اگر اندھے کے سوراخوں کو استعمال کیا جاتا ہے تو ، دھاگے کی لمبائی کو ہول کے نیچے سے پانچ گنا اضافہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے {ہول کے نیچے سے پانچ گنا اضافہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ بھی ضروری ہے ، کیوں کہ چھوٹے نلکوں سے پیداوار کے عمل کے دوران ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ بڑھ سکتا ہے .

جب دھاگے کی گہرائی کی منصوبہ بندی کرتے ہو تو ، اخراجات کو کم کرنے اور حصوں کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے صرف ضروری لمبائی پر کارروائی کی جانی چاہئے ، ایک ہی وقت میں ، ڈرائنگ کی تفصیلی معلومات فراہم کرنا بھی اس بات کا یقین کرنے کے لئے ناگزیر ہے کہ کوٹیشن میں شامل دھاگے آپ کے ڈیزائن کے مطابق ہیں اور الجھن اور غلط فہمی سے بچنے کے لئے .}

آخر میں ، چیمفرنگ اور فلیٹ بھی عوامل ہیں جن پر CNC مکینیکل پارٹس ڈیزائن میں غور کرنے کی ضرورت ہے.

وہ حصوں کے کناروں اور کونوں پر عبوری کردار ادا کرتے ہیں ، جو حصوں کی ظاہری معیار اور عملیتا کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے .

چیمفرنگ ، سی این سی مشینی میں ایک اہم تکنیک کے طور پر ، دو تیز کناروں کے چوراہے پر گھومنا شامل ہے . یہ اقدام اسمبلی کے عمل کو آسان بنانے کے لئے تیار کیا گیا ہے ، جیسے بولٹ کو آسانی سے سوراخوں میں داخل کرنے کے قابل بنانا ہے ، جبکہ چوٹ کے خطرے کو کم کرنے کے دوران جب اس وقت ہونے والے خطرے کو کم کیا جاتا ہے تو اس وقت ہونے والے خطرے کو کم کرتے ہیں جب اس وقت واقع ہوتا ہے جب اس وقت ہونے والے خطرے کو کم کرتے ہیں۔

فلٹ سے مراد کسی حصے کے اندرونی یا بیرونی کونوں پر گول سلوک ہوتا ہے ، جو عام طور پر کاٹنے والے آلے کے رداس . کے ذریعہ مشینی عمل کے دوران طے کیا جاتا ہے ، یہ ضروری ہے کہ کسی بھی رداس کو ٹول کے رداس سے زیادہ بڑے حصے میں رکھنا ضروری ہے ، کیونکہ اس سے سی این سی مشینری کے عمل کو زیادہ موثر اور زیادہ موثر . بنائیں گے۔

اس کے علاوہ ، یہ ضروری ہے کہ چیمفرنگ اور ڈیبورنگ {{0} کے درمیان فرق کرنا ضروری ہے {. میکینک حصوں کے کناروں کو توڑ کر بروں کو ختم کردے گا ، لیکن اگر مخصوص جہتوں کی ضرورت ہوتی ہے تو ، مواد کو . جب چیمفرنگ کرنا چاہئے ، جب تک کہ 45 ڈگری پر رکھنا چاہئے ، جب تک کہ خصوصی تقاضے نہ ہو {

اندرونی گول کونے کونے کا ڈیزائن بھی اہم اہمیت کا حامل ہے . بڑے قطر کاٹنے والے ٹولز کو زیادہ موثر طریقے سے استعمال کرنے کے ل the ، اندرونی فلٹ جتنا ممکن ہو .} تاہم ، یہ نوٹ کرنا چاہئے کہ اس کا رداس کم سے کم ایک تہائی گہا کی گہرائی کا ہونا چاہئے تاکہ اس آلے کو توڑنے سے روکیں .

سی این سی مشینی عام طور پر چار بنیادی مراحل پر مشتمل ہوتی ہے . جس کو اپنایا گیا مشینی عمل سے قطع نظر ، مندرجہ ذیل طریقہ کار پر عمل کرنا ضروری ہے۔

►پہلا مرحلہ: CAD ماڈل ڈیزائن کریں

سی این سی مشینی میں پہلا قدم پروڈکٹ کا 2D یا 3D ماڈل بنانا ہے . ڈیزائنرز عام طور پر آٹوکاڈ ، سالڈ ورکس یا دیگر سی اے ڈی (کمپیوٹر ایڈڈ ڈیزائن) سافٹ ویئر استعمال کرتے ہیں تاکہ عین مطابق پروڈکٹ ماڈلز . زیادہ پیچیدہ حصوں کے لئے ، 3D ماڈلنگ کی مصنوعات کی خصوصیات زیادہ واضح طور پر پیش کرسکتی ہیں ، جیسے رواداری ، ڈھانچے کی لکیریں ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز ، تھریڈز۔

►مرحلہ 2: سی این سی کے مطابق فارمیٹ میں تبدیل کریں

سی این سی مشین ٹولز سی اے ڈی فائلوں کو براہ راست نہیں پہچان سکتے ہیں . لہذا ، کیم (کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ) سافٹ ویئر ، جیسے فیوژن 360 ، ماسٹرکیم ، وغیرہ {{2} ، کو سی اے ڈی کے ماڈلز کو استعمال کرنے کے لئے استعمال کیا جانے کی ضرورت ہے جو سی اے ڈی کے ماڈل کو سی این سی کے مواقع کے مطابق عددی کنٹرول کوڈ میں تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ . کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے راستہ ، فیڈ ریٹ ، اور ٹول موومنٹ کی رفتار کاٹنے

►مرحلہ 3: مناسب مشین ٹول کو منتخب کریں اور پروسیسنگ پیرامیٹرز مرتب کریں

سی این سی مکینیکل حصوں کی مواد ، شکل اور پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق ، مناسب سی این سی مشین ٹولز (جیسے سی این سی ملنگ مشینیں ، لیتھز ، گرائنڈرز وغیرہ .) . کو منتخب کریں ، پھر ، آپریٹر کو مندرجہ ذیل تیاریوں کو انجام دینے کی ضرورت ہے:

کاٹنے والے ٹولز کو انسٹال اور کیلیبریٹ کریں

پیرامیٹرز سیٹ کریں جیسے پروسیسنگ کی رفتار ، فیڈ ریٹ اور گہرائی میں کاٹنے

اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروسیسنگ کے دوران انحراف کو روکنے کے لئے ورک پیس مضبوطی سے طے شدہ ہے

►مرحلہ 4: سی این سی مشینی انجام دیں

ایک بار جب تمام تیاری کا کام مکمل ہوجاتا ہے تو ، سی این سی مشین ٹول پریسیٹ عددی کنٹرول پروگرام . کے مطابق پروسیسنگ کے کام انجام دے سکتا ہے} پروسیسنگ مکمل طور پر خودکار ہے . کاٹنے والا ٹول اس وقت تک مواد کو کاٹ دیتا ہے جب تک کہ حصہ . کی تشکیل نہیں ہوتا ہے۔

مرحلہ 5: کوالٹی معائنہ اور پوسٹ پروسیسنگ

پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد ، معیار کا معائنہسی این سی مکینیکل حصےاس بات کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے کہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کریں . پتہ لگانے کے طریقوں میں شامل ہیں:

جہتی پیمائش:جہتی معائنہ کیلیپرس ، مائکرو میٹر یا کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں (سی ایم ایم) کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے

سطح کا ختم معائنہ: سی این سی مکینیکل حصوں کی سطح کی کھردری کو چیک کریں تاکہ یہ معلوم ہوسکے کہ اضافی پالش کرنے یا چھڑکنے والے علاج کی ضرورت ہے یا نہیں

اسمبلی ٹیسٹنگ: اگر سی این سی مکینیکل حصوں کو دوسرے اجزاء کے ساتھ جمع کرنے کی ضرورت ہے تو ، مطابقت . کو یقینی بنانے کے لئے اسمبلی ٹیسٹ کرایا جانا چاہئے۔

ہائ پریسیزیشن مشینری کے پاس آئی ایس او 9001 کوالٹی سسٹم کی سند ہے ، اس میں اعلی درجے کی اور مکمل سی این سی مشینی سازوسامان ہے اور اس میں ایک پیشہ ور تکنیکی ٹیم . اعلی صحت سے متعلق اور کارکردگی ہے ، اعلی آٹومیشن عمل کو کم کرتا ہے اور تمام سی این سی حصوں کے لئے پروسیسنگ کے اخراجات کو بہت کم کرتا ہے {. ہم چارج سے پاک نمونوں کی حمایت کرتے ہیں اور نمونے مفت فراہم کرتے ہیں اور نمونے مفت فراہم کرتے ہیں اور نمونے مفت فراہم کرتے ہیں۔ ترسیل کا چکر ، اپنی مارکیٹ کی مسابقت . فراہم کریں

اگر آپ مزید تفصیلات جاننا چاہتے ہیں تو ، براہ کرم انکوائری بھیجیں:jovis@lhcncparts.com