سی این سی ایلومینیم حصوں کی سطح کو کیسے صاف کریں

کی صحت سے متعلق اور کارکردگیCNC - مشینی ایلومینیم پرزےتنقیدی طور پر ان کی آخری سطح کی حالت پر منحصر ہیں۔ آلودگی جیسے کہ سیالوں ، چکنا کرنے والے مادے ، تیلوں کو سنبھالنے اور ہوا سے پیدا ہونے والے ذرات سے متعلق مادے کسی حصے کی فعالیت پر سختی سے سمجھوتہ کرسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں انوڈائزنگ ، پینٹنگ ، یا چپکنے والی بانڈنگ جیسے بعد میں ہونے والے عمل میں قبل از وقت ناکامی ہوسکتی ہے ، اور اسمبلیاں میں آپریشنل مسائل کا سبب بن سکتے ہیں۔ لہذا ، ایک مضبوط ، تکرار کرنے والا ، اور توثیق شدہ صفائی کا طریقہ کار قائم کرنا ثانوی غور نہیں ہے بلکہ مینوفیکچرنگ ورک فلو میں بنیادی ضرورت ہے۔ یہ تکنیکی گائیڈ سی این سی ایلومینیم پارٹ سطحوں کو مؤثر طریقے سے صاف کرنے کے لئے ثابت طریقوں کا منظم جائزہ فراہم کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ وہ اعلی - وشوسنییتا صنعتوں کے ذریعہ مطالبہ کردہ سخت معیار کے معیار پر پورا اتریں۔
 

آلودہ شناخت

صفائی کے طریقہ کار کو منتخب کرنے سے پہلے ، ایک مکمل تشخیص لازمی ہے۔ آلودگی کی نوعیت صفائی کی کیمسٹری اور عمل کو حکم دیتی ہے۔

1. نامیاتی اوشیشوں: اس زمرے میں پانی - گھلنشیل اور نیم - مصنوعی کاٹنے والے سیال ، پٹرولیم - پر مبنی چکنا کرنے والے ، اور چکنائی شامل ہیں۔ یہ عام طور پر ہائیڈروفوبک ہیں اور ایک پتلی فلم تشکیل دے سکتے ہیں جو آسنجن کو روکتا ہے۔

2. غیر نامیاتی/پارٹیکلولیٹ آلودگی: دھات کی جرمانے (ایلومینیم سرف) ، کھرچنے والی دھول ، اور دکان کی گندگی اس زمرے میں آتی ہے۔ وہ اکثر میکانکی طور پر سطح پر قائم رہتے ہیں یا کولینٹ اوشیشوں میں پھنس جاتے ہیں۔

3. آکسائڈ پرتیں: جبکہ ایلومینیم قدرتی طور پر ایک حفاظتی آکسائڈ پرت کی تشکیل کرتا ہے ، گرمی یا نمائش سے بے قابو یا گاڑھا آکسائڈ کچھ خاص تکمیل کے ل nos ناپسندیدہ ہوسکتا ہے۔

4. فنگر پرنٹس اور ہینڈلنگ مٹی: یہ نمکیات اور نامیاتی تیزاب متعارف کرواتے ہیں ، جو کاسمیٹک نقائص اور مقامی طور پر سنکنرن کا باعث بن سکتے ہیں ، خاص طور پر سطح کے علاج سے پہلے۔

    

    

اس حصے کی جیومیٹری پر بھی غور کرنا چاہئے۔ پیچیدہ داخلی چینلز ، گہرے اندھے سوراخ ، اور عمدہ دھاگے صاف کرنے والے ایجنٹ کے دخول اور اس کے نتیجے میں کلی دونوں کے ل significant اہم چیلنجز ہیں۔ ان خصوصیات سے صفائی کے کیمیکلز کو ہٹانے میں ناکامی اصل آلودگی کی طرح نقصان دہ ہوسکتی ہے۔

صفائی کے طریقہ کار

• پانی کی دھلائی 

  جدید آبی واشنگ سسٹم سالوینٹس کے لئے نفیس اور ماحول دوست متبادل ہیں۔ وہ عام طور پر ایک ملٹی - اسٹیج پروسیس پر مشتمل ہوتے ہیں:

  مرحلہ 1: واش۔حصوں کو گرم ، تیار شدہ آبی ڈٹرجنٹ میں اسپرے کیا جاتا ہے یا ڈوبا جاتا ہے۔ ان ڈٹرجنٹ میں سرفیکٹنٹ ، سیپونیفائر ، اور بلڈرز شامل ہیں جو تیلوں کو املاک کرنے اور ذرات کو معطل کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

  اسٹیج 2: کللا۔صاف پانی کللا (اکثر ایک سے زیادہ کاسکیڈنگ کللا ٹینک یا سپرے سائیکل) صفائی کے ڈٹرجنٹ اور معطل مٹی کے تمام نشانات کو دور کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ پانی کی جگہ کو روکنے کے لئے آخری کللا میں ڈیئنائزڈ (ڈی آئی) پانی کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے۔

  اسٹیج 3: خشک کرنا۔پانی کے داغوں اور فلیش آکسیکرن کو روکنے کے لئے جبری طور پر گرم ہوا خشک کرنا ضروری ہے۔ اندھے سوراخوں اور اندرونی حصئوں سے نمی بخارات کے ل The خشک کرنے کا چکر کافی ہونا چاہئے۔

• الٹراسونک صفائی

  پیچیدہ جیومیٹری والے حصوں کے لئے الٹراسونک صفائی غیر معمولی طور پر موثر ہے۔ اس عمل میں مناسب صفائی کے حل (پانی یا سالوینٹ - پر مبنی) کے ٹینک میں حصوں کو ڈوبنا شامل ہے۔ اعلی - تعدد صوتی لہریں (عام طور پر 25 - 80 کلو ہرٹز) تیار کی جاتی ہیں ، جس سے مائع میں لاکھوں مائکروسکوپک کاوٹیشن بلبل پیدا ہوتے ہیں۔ یہ بلبلے حصے کی سطح پر بے حد توانائی کے ساتھ پھنس جاتے ہیں ، جس سے شدید لوکلائزڈ اسکربنگ ایکشن پیدا ہوتا ہے جو جزوی طور پر سب کو ختم کرتا ہے اور انتہائی پیچیدہ خصوصیات سے بھی پتلی فلموں کو توڑ دیتا ہے۔ کیمسٹری کی صفائی کا انتخاب - الکلائن ، تیزابیت ، یا غیر جانبدار - کو مخصوص آلودگی کے مطابق بنایا گیا ہے۔ ایک اچھی طرح سے - منظم ایلومینیم سی این سی کاٹنے کی خدمت اکثر الٹراسونک صفائی لائن کو اہم اجزاء کے ل post ایک معیاری پوسٹ پروسیسنگ قدم کے طور پر مربوط کرے گی۔

• بخارات کی خرابی

  بخارات کا انحطاط ایک انتہائی موثر ، بند - لوپ عمل ہے جو تیل اور چکنائیوں کو ہٹانے کے لئے مثالی ہے۔ حصوں کو ایک خصوصی سالوینٹ (جیسے ، HFCs ، HFOS ، یا ٹرانس - 1،2-dichloroethylene) کے ابلتے ہوئے ذخائر کے اوپر ایک چیمبر میں معطل کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈے حصے کی سطح پر گرم سالوینٹ بخارات کم ہوجاتے ہیں ، آلودگیوں کو تحلیل اور فلش کرتے ہیں۔ آلودہ کنڈینسیٹ بوائلر میں واپس ٹپک جاتا ہے ، جہاں اسے آستین کیا جاتا ہے ، اور خالص سالوینٹ دوبارہ بخارات بن جاتا ہے۔ یہ طریقہ کم سے کم سالوینٹ کی کھپت کے ساتھ عمدہ صفائی کی پیش کش کرتا ہے اور خشک ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم ، یہ بنیادی طور پر نامیاتی آلودگی کے ل effective مؤثر ہے نہ کہ جزوی مادے کے لئے۔

یہ حصہ صفائی کے فورا. بعد دوبارہ بحالی کا سب سے زیادہ خطرہ ہے۔ مناسب ہینڈلنگ پروٹوکول ضروری ہیں۔ فنگر پرنٹ آلودگی کو روکنے کے لئے اہلکاروں کو پاؤڈر - مفت نائٹریل دستانے پہننا چاہئے۔ صاف ستھرا حصوں کو صاف ستھرا ، مہر بند بیگ میں ، اکثر ڈیسکینٹ کے ساتھ ، نمی اور ماحولیاتی دھول سے بچانے کے ل. ، جب تک کہ وہ اگلے مینوفیکچرنگ مرحلے ، جیسے انوڈائزنگ یا اسمبلی میں منتقل نہ ہوجائیں۔

سی این سی ایلومینیم حصوں کی صفائی ایک عین سائنس ہے جو مشینی عمل خود جتنی توجہ کا مطالبہ کرتی ہے۔ آلودگیوں کی نشاندہی کرنے سے ، صفائی کے مناسب طریقہ کار (بخارات کی کمی ، الٹراسونک ، یا پانی) کا انتخاب کرتے ہوئے ، اور معیاری ٹیسٹوں کے ذریعہ نتائج کو سختی سے توثیق کرتے ہوئے ، مینوفیکچر اپنے اجزاء کی سالمیت ، کارکردگی اور لمبی عمر کی ضمانت دے سکتے ہیں۔ سطح کی صفائی کے لئے ایک نظم و ضبط نقطہ نظر ایک اعلی - کوالٹی مینوفیکچرنگ آپریشن کا ایک غیر - مذاکرات کا نشان ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ حصے واقعی ان کی آخری درخواست کے لئے تیار ہیں۔

ابھی رابطہ کریں