آٹوموٹو انڈسٹری ان اجزاء کا مطالبہ کرتی ہے جو صحت سے متعلق ، استحکام اور کارکردگی کے معتبر معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ سب سے زیادہ اہم ڈرائیو بیئرنگ پارٹس ہیں ، جو بجلی کی ترسیل ، بوجھ کے انتظام ، اور گاڑیوں کی حفاظت کے لئے بنیادی ہیں۔ ان اجزاء کی تیاری میں نمایاں طور پر تیار ہوا ہےسی این سی مشینی آٹوموٹو ڈرائیو بیئرنگ پارٹسغالب اور قابل اعتماد پیداوار کے طریقہ کار کے طور پر ابھر رہا ہے۔ یہ عمل ہندسی درستگی ، مادی سالمیت ، اور جدید آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں مطلوبہ مستقل معیار کو یقینی بناتا ہے۔
پیداوار کا سفر مناسب مواد کے انتخاب سے شروع ہوتا ہے ، عام طور پر اعلی - کاربن کرومیم اسٹیل جیسے AISI 52100 یا دیگر کیس - سخت اسٹیلز۔ ان مواد کو ان کی اعلی طاقت ، مزاحمت پہننے ، اور کافی گھومنے والی قوتوں اور تھکاوٹ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ خام مال ، اکثر بار اسٹاک یا جعلی خالی جگہوں کی شکل میں ، ابتدائی عمل سے گزرتا ہے جیسے موڑ اور نرم پیسنے کے لئے قریب - نیٹ - شکل پریفورم۔ یہ مرحلہ اہم سخت مشینی کارروائیوں سے پہلے بیس لائن جیومیٹری کے قیام کے لئے بہت ضروری ہے۔
مینوفیکچرنگ کے عمل کا بنیادی حصہ ملٹی - محور CNC مشینی ہے۔ جدید سی این سی ٹرننگ سینٹرز اور مشینی مراکز پیچیدہ کاموں کا ایک سلسلہ انجام دیتے ہیں ، جس میں ٹرننگ ، ڈرلنگ ، بورنگ اور نالی مشینی شامل ہیں۔ ان بیرنگز کی وضاحت کرنے والی خصوصیت - ریس ویز - کو غیر معمولی اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہے۔ جیومیٹری ، سطح ختم ، اور ریس ویز کی مرتکز کچھ مائکرون کے اندر رواداری کے لئے تیار کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، بیئرنگ کی انگوٹھیوں کے لئے قطر رواداری اکثر ISO IT4 میں IT5 گریڈ رینج میں آتی ہے۔ صحت سے متعلق یہ سطح روایتی مشینی کے ساتھ ناقابل تسخیر ہے اور ہموار رولنگ عنصر آپریشن اور کم سے کم کمپن کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے۔
پیسنا ایک بعد کا اور اہم اقدام ہے ، خاص طور پر اس کے بعد جب اجزاء کی سطح کی سختی کو حاصل کرنے کے ل heat گرمی کا علاج کروایا جاتا ہے ، عام طور پر 58 - 64 HRC کے درمیان انگوٹھیوں کے لئے۔ ڈائمنڈ یا سی بی این پہیے والی سی این سی پیسنے والی مشینیں ریس ویز اور دیگر فنکشنل سطحوں کو ختم کرنے کے لئے ملازم ہیں۔ یہ عمل حتمی جہتی درستگی اور مطلوبہ سپر فائن سطح کی تکمیل کو حاصل کرتا ہے ، جو اکثر 0.2 µm سے نیچے RA قیمت کے ساتھ مخصوص ہوتا ہے۔ اس مرحلے میں کوئی بھی نامکملیت قبل از وقت اثر کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے عمل کی تنقید کی نشاندہی ہوتی ہے۔
کوالٹی اشورینس پورے پروڈکشن لائف سائیکل میں مربوط ہے۔ جہتی معائنہ CAD ماڈل اور تکنیکی ڈرائنگ کے ساتھ مطابقت پذیر ہونے کی تصدیق کے لئے کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں (CMM) کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ سطح کی سالمیت کا تجزیہ پروفیلومیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ مزید برآں ، غیر - تباہ کن جانچ کے طریقے ، جیسے الٹراسونک یا مقناطیسی ذرہ معائنہ ، اکثر سطح کے نقائص یا مائکرو - دراڑیں کا پتہ لگانے کے لئے اکثر کام کیا جاتا ہے جو بوجھ کے تحت جزو کی ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔
ان اجزاء کے لئے سی این سی ٹکنالوجی کے استعمال کے فوائد کئی گنا ہیں۔ یہ بے مثال تکرار کی پیش کش کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پروڈکشن بیچ میں ہر ایک حصہ عملی طور پر ایک جیسی ہے۔ یہ خودکار اسمبلی لائنوں کے لئے ایک غیر - مذاکرات کی ضرورت ہے۔ مزید برآں ، سی این سی مشینی پیچیدہ جیومیٹریوں کو موثر انداز میں تیار کرنے اور کم سے کم ٹائم ٹائم کے ساتھ ڈیزائن کی تبدیلیوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے لچک فراہم کرتی ہے ، محض ڈیجیٹل پروگرام کو اپ ڈیٹ کرکے۔
آخر میں ، اعلی درجے کی سی این سی عمل میں تبدیلی نے اہم آٹوموٹو اجزاء کے لئے مینوفیکچرنگ زمین کی تزئین کو بنیادی طور پر تبدیل کردیا ہے۔ مائکرون - سطح کی صحت سے متعلق ، اعلی سطح کی تکمیل ، اور گارنٹیڈ مادی خصوصیات کے ساتھ مستقل طور پر ڈرائیو بیئرنگ حصوں کو تیار کرنے کی صلاحیت اس ٹکنالوجی کا براہ راست نتیجہ ہے۔ چونکہ آٹوموٹو انڈسٹری بجلی اور اعلی کارکردگی کے بینچ مارک کی طرف بڑھتی جارہی ہے ، لہذا صحت سے متعلق سی این سی مشینی کا کردار صرف قابل اعتماد اور کارکردگی کی فراہمی میں زیادہ اہم بن جائے گا جس کا مارکیٹ مارکیٹ کا مطالبہ کرتا ہے۔