سی این سی مشینی کے ذریعہ اعلی - کوالٹی ایلومینیم انکلوژرز کی پیداوار الیکٹرانکس ، ایرو اسپیس ، اور صنعتی آلات کے لئے جدید مینوفیکچرنگ کا سنگ بنیاد ہے۔ اس عمل کی زنجیر میں مادی سائنس ، صحت سے متعلق انجینئرنگ ، اور سطح کے علاج کو یکجا کیا گیا ہے تاکہ ایسے حصوں کو حاصل کیا جاسکے جو سخت فنکشنل اور جمالیاتی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ یہ مضمون خام مال سے لے کر حتمی معائنہ تک تیار شدہ ایلومینیم دیوار تیار کرنے کے لئے ایک معیاری ورک فلو کا تکنیکی جائزہ فراہم کرتا ہے۔
1. مادی انتخاب اور ابتدائی سیٹ اپ
عمل عام طور پر 6061 یا 7075 ایلومینیم کھوٹ . 6061 سے شروع ہوتا ہے اس کی عمدہ مشینی ، اچھی طاقت - سے - وزن کا تناسب ، اور سنکنرن مزاحمت کے لئے وسیع پیمانے پر پسند کیا جاتا ہے۔ خام مال ، اکثر پلیٹ یا بلٹ کی شکل میں ، سی این سی ملنگ مشین کے بستر پر محفوظ طریقے سے فکسڈ ہوتا ہے۔ حقیقت کا ڈیزائن اہم ہے ، کیوں کہ اس کو سختی سے ورک پیس کو تھامنا چاہئے جبکہ کاٹنے والے ٹولز کو زیادہ سے زیادہ رسائی کی اجازت دیتے ہوئے ، - فکسٹنگ کی ضرورت کو کم سے کم کیا جائے۔ ایک تفصیلی سی اے ڈی (کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن) ماڈل کو مشینی ہدایات (G - کوڈ) میں کیم (کمپیوٹر - امدادی مینوفیکچرنگ) سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ترجمہ کیا گیا ہے ، جو آلے کے راستوں ، تکلا کی رفتار ، فیڈ کی شرحوں اور گہرائیوں کو کاٹنے کی وضاحت کرتا ہے۔
2. پرائمری سی این سی مشینی آپریشنز
جہتی درستگی اور سطح کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے مشینی عمل کو ایک منظم ترتیب میں پھانسی دی جاتی ہے۔
- کسی حد تک: یہ ابتدائی مرحلہ مضبوطی کے آخر میں ملوں کا استعمال کرتا ہے جس میں تیزی سے مواد کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں فائننگ کے لئے تھوڑی مقدار (عام طور پر 0.5 - 1.0 ملی میٹر) رہ جاتی ہے۔ سائیکل کے وقت کو کم سے کم کرنے کے لئے اعلی کارکردگی کو کھردری کرنے کی حکمت عملی استعمال کی جاتی ہے۔
- فائننگ: آخری طول و عرض اور سخت رواداری کو حاصل کرنے کے ل fin فائنر ٹولز کو تیز رفتار اور کم فیڈ کی شرحوں پر انجام دیا جاتا ہے ، جو اکثر ملن کی سطحوں اور بور قطروں جیسی اہم خصوصیات پر بیان کیے جاتے ہیں۔ رواداری کو ± 0.05 ملی میٹر کے اندر یا مخصوص خصوصیات کے ل to سخت کیا جاسکتا ہے۔
- ہول بنانے: سوراخ کرنے والی ، رینگنگ ، اور ٹیپنگ آپریشنز کا ایک مجموعہ - سوراخوں ، تھریڈڈ سوراخ (جیسے ، M3 یا #4-40 پیچ کے لئے) ، اور کاؤنٹربرس کے ذریعے تخلیق کرتا ہے۔ عمل کو سوراخ کی پوزیشن کی درستگی اور دھاگے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
- کونٹورنگ: دیوار کے بیرونی پروفائل کو بڑے اسٹاک مواد سے عین طور پر کاٹا جاتا ہے۔ پیچیدہ 3 محور یا 5 محور مشینی کے ل that ، اس میں فارم کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے ایک ہی سیٹ اپ میں پوری بیرونی جیومیٹری کی گھسائی کرنا شامل ہوسکتی ہے۔
مشینی کے دوران ، درجہ حرارت پر قابو پانے ، چپس خالی کرنے ، اور کاٹنے والے ٹولز میں ایلومینیم آسنجن کو روکنے کے لئے ایک مستقل کولینٹ بہاؤ کا اطلاق ہوتا ہے ، اس طرح اس حصے کی حفاظت اور آلے کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔
3. ڈیبورنگ اور ابتدائی کوالٹی کنٹرول
ایک بار مشینی مکمل ہونے کے بعد ، اس حصے کو احتیاط سے حقیقت سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ کاٹنے کے دوران بنائے گئے تمام تیز کناروں اور بروں کو دستی یا خودکار ڈیبورنگ عمل کے ذریعے احتیاط سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ آپریٹر کی حفاظت اور مناسب فٹ اور فنکشن کو یقینی بنانا دونوں کے لئے یہ اقدام ضروری ہے۔ انجینئرنگ ڈرائنگ کے خلاف اہم طول و عرض کی تصدیق کے لئے - پروسیس کوالٹی کنٹرول چیک میں ابتدائی کوالٹی کنٹرول چیک کیا جاتا ہے۔
4. سطح کی تکمیل: سینڈ بلاسٹنگ اور انوڈائزنگ
سطح کا علاج ظاہری شکل میں اضافہ کرتا ہے ، مستقل ساخت فراہم کرتا ہے ، اور سنکنرن کو بہتر بناتا ہے اور لباس مزاحمت کرتا ہے۔
- سینڈ بلاسٹنگ (کھرچنے والی دھماکے): مشینی دیوار ایک عمدہ میڈیا ، جیسے شیشے کے موتیوں یا ایلومینیم آکسائڈ کے ساتھ سینڈ بلاسٹنگ سے گزرتی ہے۔ یہ عمل معمولی آلے کے نشانات کو ہٹا کر اور مستقل ، غیر - دشاتمک تکمیل فراہم کرکے یکساں ، دھندلا سطح کی ساخت پیدا کرتا ہے۔ نتیجے میں سطح کا پروفائل اس کے بعد کے انوڈائزنگ اقدام کے لئے مثالی ہے ، کیونکہ یہ انوڈک پرت کی عمدہ آسنجن کو فروغ دیتا ہے۔
- انوڈائزنگ (قسم II ، سلفورک ایسڈ): اس حصے کو اچھی طرح سے صاف کیا جاتا ہے اور پھر سلفورک ایسڈ الیکٹرویلیٹ غسل میں ڈوبا جاتا ہے۔ ایک برقی کرنٹ کا اطلاق ہوتا ہے ، جس سے حصہ انوڈ ہوتا ہے۔ اس عمل سے سطح پر کنٹرول شدہ ، غیر محفوظ ایلومینیم آکسائڈ پرت بڑھ جاتی ہے۔ اس کے بعد اس حصے کو رنگنے والے ٹینک میں ڈوبا جاتا ہے (اگر کسی رنگ کی ضرورت ہو ، جیسے سیاہ یا نیلے رنگ کی ہو) اور پھر گرم پانی یا سیلانٹ غسل میں مہر لگا دی جاتی ہے۔ یہ سگ ماہی کا عمل آکسائڈ پرت کو ہائیڈریٹ کرتا ہے ، اور اس کے سوراخوں کو بند کرتا ہے ، جس سے سنکنرن مزاحمت اور رنگ میں تالے میں تیزی سے بہتری آتی ہے۔ اس کے نتیجے میں انوڈک فلم سخت ، پائیدار اور بجلی سے موصل ہے۔
5. حتمی معائنہ اور پیکیجنگ
تیار شدہ حصہ حتمی جامع معائنہ سے گزرتا ہے۔ اس میں شامل ہیں:
- جہتی توثیق: تمام اہم جہتوں اور ہندسی رواداری (چپٹی ، کھڑے ہونے) کی توثیق کرنے کے لئے کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں (سی ایم ایم) یا آپٹیکل موازنہ کا استعمال۔
- کوٹنگ موٹائی کی توثیق: انوڈک کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے لئے ایک ایڈی کرنٹ یا مقناطیسی انڈکشن گیج استعمال کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ وضاحتیں کے مطابق ہے ، عام طور پر ٹائپ II انوڈائزنگ کے لئے 5-25 µm۔
- بصری معائنہ: کسی بھی کاسمیٹک نقائص کی جانچ پڑتال جیسے خروںچ ، گڈڑھی ، یا رنگ یا بناوٹ میں عدم مطابقت۔
تمام معیار کی جانچ پڑتال کرنے پر ،سی این سی مشینی ایلومینیم ریت بلاسٹ انوڈائزڈ شیلمخصوص تقاضوں کے مطابق پیک کیا جاتا ہے ، اکثر اینٹی - tarnish اور اینٹی - کھرچنے والے مواد کا استعمال کرتے ہوئے ، اور شپمنٹ کے لئے تیار ہوتا ہے۔
آخر میں ، صحت سے متعلق ایلومینیم دیوار کی تشکیل ایک کثیر - مرحلہ ہے ، جس کا انتہائی کنٹرول عمل ہے۔ ابتدائی سی اے ڈی ڈیزائن سے لے کر حتمی انوڈائزنگ تک ہر قدم ایک ایسے جزو کے حصول کے لئے اہم ہے جو پیشہ ورانہ اور صنعتی ایپلی کیشنز میں مطالبہ کی گئی کارکردگی ، استحکام اور جمالیات کے لئے معتبر معیارات کو پورا کرتا ہے۔