7075 ایلومینیم ایک اعلی - طاقت کا کھوٹ ہے جو ایرو اسپیس ، دفاع ، اور اعلی - پرفارمنس آٹوموٹو صنعتوں میں اس کی عمدہ طاقت - سے - وزن کا تناسب ہے ، جس کی وجہ سے بہت سارے اسٹیلز کا موازنہ ہے۔ سی این سی ملنگ اس مواد سے پیچیدہ ، عین مطابق اجزاء بنانے کے لئے بنیادی مینوفیکچرنگ کا عمل ہے۔ یہ گائیڈ معیاری طریقہ کار ، پیرامیٹرز ، اور کامیابی کے ساتھ 7075 ایلومینیم مشینی کے لئے ، پیشہ ور انجینئرز اور خریداری کے ماہرین کے لئے جزوی معیار ، جہتی درستگی ، اور عمل کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے معیاری طریقہ کار ، پیرامیٹرز اور تحفظات کا ایک جامع جائزہ فراہم کرتا ہے۔
مادی خصوصیات اور ورک پیس کی تیاری
7075 ایلومینیم (عام طور پر ASTM B209/AMS 4117 جیسے معیارات کے مطابق) 7xxx سیریز میں ایک زنک - پر مبنی مصر ہے۔ اس کی تیز طاقت کو حاصل کرنے کے ل It یہ اکثر T6 غصے (حل حرارت - علاج اور مصنوعی طور پر عمر رسیدہ) میں فراہم کیا جاتا ہے۔ کلیدی خصوصیات میں اعلی تناؤ کی طاقت (570 MPa یا 83 KSI تک) اور اچھی تھکاوٹ کی مزاحمت شامل ہیں۔ تاہم ، اس میں 6061 جیسے دیگر مرکب دھاتوں کے مقابلے میں کم سنکنرن مزاحمت ہے ، جس کے بعد انوڈائزنگ یا سطح کے دیگر علاج کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
مشینی سے پہلے ، مناسب ورک پیس کی تیاری اہم ہے۔ کمپن کو کم سے کم کرنے کے لئے خام مال کو محفوظ طریقے سے طے کرنا چاہئے ، جو چہچہانا اور جہتی غلطیوں کا سبب بن سکتا ہے۔ پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے ، کسٹم جیگ یا ویز کی سفارش کی جاتی ہے۔ CNC پروگرام کے لئے کوآرڈینیٹ سسٹم کو درست طریقے سے بیان کرنے کے لئے ورک پیس پر قابل اعتماد ڈیٹم (حوالہ نقطہ) کا قیام ضروری ہے۔
آلے کا انتخاب اور جیومیٹری
کاٹنے والے ٹولز کا انتخاب موثر گھسائی کرنے کے لئے سب سے اہم ہے۔
- ٹول مواد:ٹھوس کاربائڈ اینڈ ملیں معیاری انتخاب ہیں۔ وہ اعلی - اسپیڈ اسٹیل (HSS) کے مقابلے میں اعلی سختی ، سختی اور گرمی کی مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ توسیعی آلے کی زندگی اور اعلی پیداواری صلاحیت کے ل daire ، ڈائمنڈ - لیپت کاربائڈ یا پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) ٹپس والے ٹولز اعلی - حجم کی تیاری میں کام کرتے ہیں۔
- ٹول جیومیٹری:ایک مثبت ریک زاویہ کو عام طور پر ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ کاٹنے والی قوتوں کو کم کرتا ہے اور پتلی چپس تیار کرتا ہے ، جس کی وجہ سے سطح کی ہموار ہوتی ہے۔ ایک اعلی ہیلکس زاویہ (تقریبا 38 ڈگری - 45 ڈگری) موثر چپ انخلا میں مدد کرتا ہے۔ تین - بانسری اینڈ ملیں اکثر ایلومینیم میں نیم تیار کرنے اور ختم کرنے کے کاموں کے لئے چپ کلیئرنس اور طاقت کے مابین ایک زیادہ سے زیادہ توازن فراہم کرتی ہیں۔
- ملعمع کاری:غیر - اسٹک کوٹنگز جیسے ٹائٹینیم ایلومینیم نائٹریڈ (الٹین) یا اسی طرح کی مختلف حالتیں کاٹنے والے کناروں میں ایلومینیم آسنجن کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے ، جس سے بلٹ- up کنارے (BUE) کو کم کیا جاسکتا ہے اور ٹول کی زندگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
مشینی پیرامیٹرز اور حکمت عملی
کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا دھات کو ہٹانے کی شرح ، آلے کی زندگی ، اور سطح کی تکمیل کے مابین مطلوبہ توازن کے حصول کے لئے بہت ضروری ہے۔
- کاٹنے کی رفتار (VC):7075 ایلومینیم کو سطح کی تیز رفتار سے مشینی کیا جاسکتا ہے۔ کاربائڈ اینڈ ملوں کے لئے ، عام طور پر تیز رفتار 200 سے 400 میٹر فی منٹ (ایم/منٹ) یا 650 سے 1300 سطح فٹ فی منٹ (SFM) تک ہوتی ہے ، اور اسے ختم کرنے کے لئے بڑھایا جاسکتا ہے۔
- فیڈ ریٹ (ایف زیڈ):چپ کی تشکیل کے لئے فی دانت فیڈ اہم ہے۔ بہت کم فیڈ رگڑنے اور سخت محنت کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ بہت زیادہ فیڈ ٹول کے دباؤ کو بڑھاتا ہے۔ فی دانت 0.05 سے 0.15 ملی میٹر کی حد عام ہے۔ چپ کی موٹائی کو چپ کے ساتھ موثر گرمی کو ختم کرنے کو یقینی بنانے کے لئے برقرار رکھنا چاہئے۔
- کٹ (اے پی) کی گہرائی اور کٹ کی چوڑائی (AE):کسی حد تک ، اعتدال پسند شعاعی مرحلہ (ٹول قطر کا 30-50 ٪) کے ساتھ کٹ (1x ٹول قطر تک) کی ایک اعلی محوری گہرائی موثر ہے۔ ختم کرنے کے لئے ، کٹ کی ہلکی محوری گہرائی (0.1-0.5 ملی میٹر) اور ٹول قطر کے 5-10 ٪ کا شعاعی مرحلہ ٹھیک سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
- کولینٹ اور چپ انخلا:اعلی - دباؤ سیلاب کولینٹ کی سختی سے سفارش کی گئی ہے۔ یہ تین بنیادی افعال کی خدمت کرتا ہے: گرمی کو ختم کرنا ، کٹ کو چکنا کرنا ، اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ کاٹنے والے زون سے چپس خالی کرنا۔ چپس کو کاٹنے سے بچنے کے لئے موثر چپ کو ہٹانا بہت ضروری ہے ، جو ورک پیس کی سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور قبل از وقت آلے کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔
مخصوص گھسائی کرنے والی کاروائیاں
- کسی حد تک:مقصد زیادہ سے زیادہ مادی ہٹانا ہے۔ مضبوط کور کے ساتھ مضبوط ٹولز کا استعمال کریں اور کیم سافٹ ویئر میں ٹروچائڈیل یا انکولی کلیئرنگ حکمت عملیوں کو ملازمت دیں۔ یہ حکمت عملی ایک مستقل آلے کا بوجھ اور مصروفیت برقرار رکھتی ہے ، جس سے صدمے اور گرمی کی پیداوار کم ہوتی ہے۔
- ختم:مقصد جہتی درستگی اور اعلی سطح کی تکمیل ہے۔ تیز ، سرشار فائننگ اینڈ ملوں کا استعمال کریں۔ روایتی ملنگ کے مقابلے میں کلینر کٹ ، بہتر سطح کی تکمیل ، اور طویل آلے کی زندگی فراہم کرنے کے ساتھ جہاں بھی ممکن ہو جہاں بھی ممکن ہو چڑھائی کی گھسائی کرنے والی (نیچے - ملنگ) استعمال کی جانی چاہئے۔
کوالٹی اشورینس اور پوسٹ - پروسیسنگ
پوسٹ - مشینی معائنہ لازمی ہے۔ اہم جہتوں کی تصدیق کیلیبریٹڈ آلات جیسے کوآرڈینیٹ ماپنے مشینوں (سی ایم ایم) ، آپٹیکل موازنہ کرنے والے ، یا صحت سے متعلق کیلیپرز اور مائکرو میٹر کے ذریعے کی جانی چاہئے۔ سطح کی کھردری کو ایک پروفائلومیٹر کے ساتھ ماپا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مخصوص تقاضوں (جیسے ، RA <1.6 µm) کو پورا کرتا ہے۔ بہت ساری ایپلی کیشنز کے لئے ، تجربہ کار کے ساتھ شراکت داریایلومینیم ملنگ خدماتاعلی درجے کی سی این سی آلات ، مشینی کی ثابت شدہ حکمت عملیوں ، اور سخت کوالٹی کنٹرول پروٹوکول تک رسائی کو یقینی بناتا ہے ، اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ حتمی حصے تمام تکنیکی وضاحتوں کے مطابق ہیں۔ آخر میں ، ڈیبیرنگ اور صفائی ضروری پوسٹ - پروسیسنگ اقدامات ہیں جو حصوں کے استعمال یا مزید سطح کے علاج کے لئے جاری ہونے سے پہلے تیز کناروں اور مشینی کی باقیات کو دور کرنے کے لئے اقدامات کرتے ہیں۔
7075 ایلومینیم کی کامیاب سی این سی ملنگ کے لئے صحیح آلے کے انتخاب ، اصلاح شدہ مشینی پیرامیٹرز ، موثر کولنگ ، اور سخت کوالٹی کنٹرول پر مشتمل ایک منظم نقطہ نظر کی ضرورت ہے۔ ان قائم کردہ صنعتی طریقوں پر عمل پیرا ہونے سے اعلی - سالمیت کے اجزاء کی تیاری کو یقینی بنایا جاتا ہے جو اس اعلی - پرفارمنس مصر کی پوری صلاحیت کا فائدہ اٹھاتے ہیں ، جس سے انجینئرنگ کی درخواستوں کا مطالبہ کرنے کا ایک قابل اعتماد عمل بن جاتا ہے۔